双轴搅拌桩施工技术交底

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1、技术交底记录（表C2-5）编号工程名称分部工程名称地基与基础分项工程名称双轴水泥土搅拌桩施工单位交底日期年月日交底内容：一、施工部位及概况1.1施工部位1.1.1综合基坑由紫外线消毒渠、高效沉淀池、深床反硝化滤池三个构筑物组成，依据设计文件等需对该基坑进行周边维护结构施工及基坑底部裙边加固均采用双轴水泥搅拌桩。新建好氧池基坑围护结构及该基坑裙边加固1.2施工部位概况1.2.1综合基坑开挖工程信息工程部位垫层底标高（m）底板厚度（mm）垫层厚(mm）开挖深度（m）反硝化深床滤池-5.500-2.600600200

2、5.5-2.6高效沉淀池-3.8004002003.8紫外线消毒渠-4.550-3.9503502004.55-3.91.2.2新建好氧池基坑开挖信息基坑开挖深度为5.5m1.2.3该处施工部位均采用φ700mm@500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙，围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13%，水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13%，相邻桩搭接200mm。二、编制依据1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工方案》2、相关法律法规、标准规范及章程3、工程

3、合同、设计文件等相关资料三、主要材料、设备SJB-Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42.5级普通硅酸盐水泥等四、施工方法与施工工艺施工流程测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机。五、双轴搅拌桩施工质量保证措施（1）搅拌桩采用φ700mm@500双轴水泥土搅拌桩,额定功率150KW，桩体搭接200mm；24小时单机水泥土产量不超过100m3；（2）浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，

4、水泥掺入量为13%，水泥应新鲜、干燥、无结块,水灰比不大于0.55，且对每批水泥要求有质量合格证明文件及复试报告合格后方可施工。（3）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施；施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围

5、护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。（5）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。（7）基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa，设计钻孔取芯和试块测试强度。（8）施工前先进行几根试成桩,确定喷浆压力、喷浆提升速度等施工参数。（9）按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第

6、二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完，先根据图纸设计要求计算出每种桩长需要用的浆液量，现场配置流量计。（10）施工前对搅拌桩机械进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（11）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（12）在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。水泥土搅拌桩成桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法数量点数

7、1桩体搭接（mm）设计要求用钢尺量2桩底标高（mm）+100，-50每根1测钻杆长度3桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量4桩径（mm）±10每根1用钢尺量钻头5桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量（13）围护桩在施工完成后内插φ48*3.5@1000的Q235钢管，钢管长度为4.8-7.5m之间。在桩顶部位插HEB400φ12钢筋，插入深度为2.0m。围护桩施工完成后2h内，必须完成钢管及钢筋的插入工程。插入钢管时采用吊机将钢管吊装至设计位置，然后采用固定卡扣将钢管固定在设计位置用经纬仪调整好垂直度，然后

8、将其插入水泥土搅拌桩内。将钢筋在钢筋加工区内加工完成验收合格后，将钢筋插入水泥土搅拌桩内。六、安全文明及环保措施6.1安全施工措施1.施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。2.现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。3.外露传动装置必须有防护护罩。4.桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜