夯扩桩土挤密桩施工组织方案

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1、目录一、工程概况-1-1.工程简介-1-2.工程内容-1-3.工程特点-1-二、施工流程及施工工艺-2-1．施工流程图-2-2．施工工艺及技术要求-2-三、进度计划及工期控制措施-3-四、机械设备及人力资源配置-4-五、施工质量控制-4-1.成孔挤密-4-2.桩孔回填-5-3.施工过程控制-5-4.质量检验及标准-5-六、施工安全与环境保护-6-1.危险源的分析与保护-6-2.现场监控及安全防范措施-7-土挤密桩施工方案一、工程概况1.工程简介湿陷性黄土处理长度10.1km，其中强、重夯处理长度4.1km，凸块振动

2、碾处理长度5.37km，土挤密桩处理长度0.63km。2.工程内容为保证湿陷性黄土地区建筑物的安全与正常使用，根据湿陷性黄土的特点和工程要求，因地制宜，采取以地基处理为主的综合措施，防止地基湿陷，消除地基的全部或部分湿陷量。挤密土桩法采用桩机成孔，回填素土夯实，适用处理地下水位以上，含水率不大于24%，饱和度不大于65%的湿陷性黄土等地基。⑴通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度

3、增大、湿陷性降低或消失。⑵通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。⑶通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。3.工程特点我标段渠道范围内湿陷性黄土段处理范围长，地下水位高，土挤密桩施工设备及施工人员于2010年11月11日进场，11月24日正式开始土挤密桩试验工作。由于在土挤密桩试验施工过程中，设计土挤密桩的施

4、工部位均出现严重的缩孔和坍孔现象，先后采用了锤式柴油打桩机成孔，沉管长8m，锤击重3.2t、机动洛阳铲取土扩孔、1.8t重锤夯扩孔及回填、全自动夯填机回填、夯扩桩机成孔等多种设备及工艺，最终确定夯扩桩机成孔成功解决了土挤密桩缩孔及塌孔问题。二、施工流程及施工工艺1．施工流程图清理和场地平整施工测量、定位放线桩机组装就位第一遍挤密成孔检查记录成孔深度第一遍桩孔夯填夯填质量抽检第N遍定位放线第N遍挤密成孔第N遍桩孔夯填清除松动层竣工高程测量竣工资料整理施工验收图2-1-1挤密土桩施工工艺流程图2．施工工艺及技术要求⑴清

5、基、平整场地：清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至监理工程师指定的弃土区存放。⑵桩孔定位：首先采用全站仪或GPS确定单元施工区域的范围边线，确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩中心距为1.3m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并插竹筷做标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。⑶施工顺序：成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，

6、施工顺序采用先外后里，隔排隔行，间隔两孔跳打，成孔后立即分层回填夯实。⑷桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。⑸成孔桩机就位后在钻机上装钢管导向器，开孔时低锤勤击，锤头全部入土后再按正常冲程锤击，开始前在桩管上预先做好深度标记，利用深度标记控制成孔深度，成孔完成后及时拔除桩管，并检查孔径、孔深、垂直度、中心位置是否满足要求，做好记录。成孔经检查合格后准备孔内回填。⑹孔内填料成孔后及时进行夯填，孔内填料前先夯实孔底，夯击次数不小于3～4次。施工参数按照每层孔内填料40cm，每层夯击次

7、数为4次。填料前首先在取土场取土备料，必须经过筛后且在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量采用ZL50型装载机端运至施工现场，人工用铁锨或铁通倒入孔内。⑺孔内填土夯实锤重3.5t，填料采用人工均匀填料，每层填料厚度40cm，夯锤提高4.0m夯4击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.3～0.7m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。三、进度计划及工期控制措施基础处理土挤密桩施工处于总进度计划的关键线路上，其进度直接制约着总工期的实

8、现。确定夯扩桩机成孔解决了土挤密桩缩孔及塌孔问题后，为了确保节点工期及年度计划的顺利完成，进一步保证总进度计划的实现，我部已增加机械设备夯扩桩机至12套、施工人员120人昼夜施工，计划2011年12月31日完成基础处理土挤密桩施工。四、机械设备及人力资源配置为确保现场施工顺利进行，我部计划投入充分的管理及技术人员及机械设备，如下表所示。人力资源配置计划表序号