设备安装工程

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1、设备安装工程1．定位放线施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。在基础底板外测设轴线控制点。底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工底板面层上，在底板上投测的纵、横轴线不得少于4条轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设备轴线及细部线。并弹墨线标明作为设备吊装的依据。2．设备吊装设备吊装过程是整个施工过程中最重要的施工环节，因此，安全合理的组织吊装施工非常重要。吊装作业前首先向参与吊装作业的所有人

2、员进行现场交底，交底的主要内容是吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项、吊装结束后的质量检查以及吊装过程中的安全操作等。吊装前检查设备的吊环是否牢固有无开焊和破损现象、检查汽车吊的位置和支撑是否稳定、检查吊索和吊绳是否结实牢固，如发现上述的任何环节有问题都必须重新更换零件或对零件进行加固。吊装过程必须设专人指挥且指挥人员必须站在吊车司机和安装人员便于看见的地方。施工中吊车必须在运输设备的车辆到达前抵达施工现场并支设完毕。运输设备的车辆到达后必须停靠在吊臂的旋转范围内，这样便于施工人员安装吊索。吊车的四条吊索与设备的四个吊环栓好，同时还要栓上至少两根牵引绳来保证设备在空中不发生漂移，吊索

3、和牵引绳拴好并检查无误后施工人员撤离运输设备的车辆。吊车在指挥人员的指挥下开始起吊。当设备悬浮在空中时施工人员必须远离被吊设备且利用牵引绳来控制设备防止设备在空中漂移或旋转。在指挥人员的指挥下被吊设备缓缓移动到设备基础的上空，施工人员利用牵引绳校正好设备的正确方位然后指挥吊车缓慢下落，当设备离设备基础的距离约20㎝时吊车停止，施工人员精确的校核设备的位置后再次启动吊车将设备放置在基础上。施工人员松开吊索和牵引绳吊车大臂移开。按上述步骤完成其它设备的吊装工作。3．设备与设备基础的焊接施工现场所有设备及管道的焊接必须由考试合格而且必须持有特种作业上岗证的焊工担任。设备与预埋铁的焊接采用单面

4、焊接，焊接应按先焊纵缝，后焊横缝且沿纵轴方向从一侧向另一侧的原则进行。施工过程中随时进行焊接质量检验，主要是焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求；进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。焊接设备配置；逆变电焊机及可控硅焊机；氧、乙炔切割设备；角磨机及手提砂轮机。4．设备固定安装设备安装顺序:设备进场→开箱检查→定位放线→垫铁配置→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础超平→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。一．开箱检查:设备开箱应由业主

5、、监理、施工方共同参加。开箱前检查箱体的外包装是否完好无损，核实设备的名称、型号及规格，应符合设计和图纸要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设备表面不应有破损和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱检验记录。二.设备就位、找正和找平:设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±10mm。设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物并安装减震垫、减震垫与设备基础必须吻合连接。以保证设备运行质量。三.垫铁安装:设备位置就位后开始安装垫铁。不承受主要

6、负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊机焊接牢固。主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。垫铁组应尽量减少垫铁的数量，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊接牢固。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，垫铁间不得有翘起，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。设备找平后将螺母拧紧。四．安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，带孔垫铁可不焊接。五.设备的装配:设备

7、装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中还应遵循相应的规范、标准及其它技术文件。六.整体出厂的设备在保修期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位