整体安装静设备工程

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1、整体安装静设备工程　　4.整体安装静设备工程　　主要内容：4.1适用范围；4.2开工条件；4.3施工工艺流程及关键控制环节；4.4质量标准及检验;4.5质量通病及防治；4.6质量记录及标识管理　　4.1适用范围:本篇适用于一般石油化工装置，设备（塔、换热设备、容器、反应器）整体一次吊装工程。　　4.2开工条件　　4.2.1设计交底及施工图会审　　开工前由专业技术人员对施工班组进行安装技术交底，重点把安装技术要求、采用的规范和标准以及安装中应注意的重要环节向施工人员作详细介绍。　　设备进场后，项目部应组织有关人员对设备进行检查验收，收取产品出厂质量证明书，按照图纸对组成塔、容器、换热设备

2、、反应器的材料选用、除锈涂层绝热层选择、焊接技术要求、结构尺寸、管口方位等内容进行核对。　　4.2.2施工方案及批复　　塔、容器、换热设备、反应器吊装前，必须编报施工方案（特大型静设备吊装须编制施工组织设计和专项方案）。经有关部门审批后方可执行。施工方案须针对施工图和施工现场具体情况编制，　　应包括编制依据、工程概况、吊装过程中技术难点、重点、制作安装工艺程序、各工序的质量验收标准、人力机具安排、施工现场布置、采用的新材料、新工艺；质量保证体系及人员名单，安全保证体系及人员名单；施工进度计划安排，标识管路及成品、半成品保管、保护等内容。方案审批时要对上述内容仔细核查。超大型塔、换热器、

3、容器、反应器吊装的稳定性、可靠性、安全性必须附计算依据由总工程师审核后报专家组论证审批。　　4.2.3施工人员及机具　　根据塔、换热设备、容器、反应器工程的规模，项目部应配备相应的技术人员和质量检查员。施工技术人员必须对施工图纸、施工规范、图纸有关技术要求熟练地掌握，施工人员的数量与素质应满足工程的需要，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。　　施工机具必须经检验合格，性能稳定，并有相应的标识。　　4.2.4施工临时设施　　施工前须按施工组织设计要求安排布置好现场临时、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊装过程中的安全保障措施、临时电源等均应妥善布置，合理安排。　　4.2

4、.5其它　　生产施工同步情况下，应按业主要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证等各项手续。接受业主入厂安全教育后方可施工。另外做好塔、容器、换热设备、反应器底座与土建基础尺寸核对、出厂的随机资料与实物进行核对。对整体热处理设备必须是在热处理前将所有垫板组焊完（不允许在本体上动焊）。同时此项目在设备出厂检验中应作关键检查内容。　　4.3施工工艺流程及关键控制环节　　4.3.1施工程序　　塔类设备施工程序：平台搭设=基础清理=基础划线、复测=吊耳组焊及检验=附塔管件组焊=塔梯子平台组焊=防腐绝热=吊装前检查=吊装=找平、找正=二次灌浆=压力试验=垂直度复测=基础沉降观测=内件组焊及组装

5、=封闭前检查=分布工程验收=竣工资料=交用　　换热器设备施工程序：抽芯检查=换密封垫=管壳层打压=基础清理=划线=复测=吊装前检查=吊装=找平、找正=二次灌浆=防腐绝热=分部工程验收=竣工资料=交用　　容器、反应器设备施工程序：基础清理=吊装前检查=找正、找平=二次灌浆=压力试验=基础沉降观测=防腐绝热=分部工程验收=竣工资料=交用　　4.3.2关键环节（按A、B、C级共检点开列）　　（1）设备基础的交接验收B级;（2）设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查B级;（3）设备接管方位确认B级;（4）设备基础的二次灌浆B级;（5）换热器抽芯检查B级;（6）塔盘水平度检查B级;（7）设备封闭前检查B

6、级;（8）大型设备（高度≥20米）垂直度复测A级;（9）设备强度试验或气密性试验A级;　　4.4质量标准及检验　　4.4.1质量标准　　与本工程相关的规范、标准主要有：　　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923　　《漆膜厚度测定法》GB1764-79　　《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99　　《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93　　《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89　　《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91　　《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85　　《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90　　《石油

7、化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95　　《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83　　《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83　　《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514-90　　4.4.2按共检点逐个展开检查内容　　（1）设备基础的中心线、标高、外部的成形；（2）设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；（3）设备接管方位是否与设计图纸相符；（4）设备基础二次灌浆的密实度；（5）换热器抽芯检查是否有锈蚀