钢筋笼加工工艺设计性试验

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1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道钢筋笼加工工艺性试验方案编制：复核：审批：中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-14标段项目经理部二工区2016年4月一、工程概况本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度32.339m（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量1.43t（不含声测管固定钢筋）。二、施工准备1、人员配置技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。2、设备配置二保焊机1台，切断机1台，手

2、动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。3、材料准备钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹通端螺纹能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许尺寸赛规从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P4、技术准备编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容

3、编制技术交底和安全交底。填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。三、组织机构为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下：组长：谭秀军，负责整体施工组织安排副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。李中卫，负

4、责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。四、试验目的1、检验钢筋笼滚焊机工作效率是否满足施工高峰期施工需要，在后期施工过程中合理配置劳力，便于施工进度控制。2、检验钢筋笼成品尺寸、钢筋间距、钢筋直螺纹连接、弯勾是否满足设计要求，3、分段加工不同长度钢筋笼，检验滚焊机及场地是否满足不同长度钢筋笼加工需求。四、试验方法1、钢筋笼加工钢筋笼按9+11+12.339m分段加工，初次使用滚焊机，加工过程中做好详细记录，带着试验目的作业，针对性的解决出现的问题。1）试验流程设备安装验收原材检

5、验、试验、报验钢筋下料钢筋笼分节加工声测管安制三检制验收、报验钢筋笼吊运、存放试验总结2）钢筋的除锈若钢筋有局部锈蚀，可采取人工用钢丝刷进行除锈，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点已损伤截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。3）钢筋下料（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按技术交底配料单下料。（2）按照技术交底钢筋笼长度，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。严禁用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，切断过程中如发生劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）承台底面以下6m范围内不能设置钢筋接头。4）钢筋

6、的连接（1）钢筋笼主筋下料长短搭配采用直螺纹套筒连接，连接套筒采用标准型套筒，套筒长为钢筋直径的二倍，满足同一连接区段（35d）内接头总截面面积小于50%和搭接长度的要求。套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D（mm）外径允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）螺纹精度（mm）≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81（2）直螺纹连接工艺流程：下料、平头→套丝→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成钢筋丝头质量检验的方法及要求（每10个丝头检查一次）序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两

7、螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹①经自检合格的丝头，应由项目部技术员及专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。②滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表