钢筋笼自动加工机施工工艺工法

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1、3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法钢筋笼自动加工机施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014）第二工程有限公司常金明1前言1.1工艺工法概况钢筋笼自动加工机在目前施工中逐渐运用，其本身是将钢筋加工矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接等设备有机的结合在一起，基本上实现机械化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。1.2工艺原理根据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时将主筋穿过固定旋转盘模板圆孔，顶入至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，

2、然后通过定盘及动盘通过同步电机转动把箍筋缠绕在主筋上。动盘一边旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和行走速度决定，同时使用二氧化碳保护焊对箍筋进行焊接，从而完成钢筋笼制作。2工艺工法特点2.1质量稳定，采用机械化作业，主筋、箍筋的间距均匀，箍筋螺旋成型时，支撑稳固，能保证钢筋笼的同心度和直径误差，产品质量稳定。2.2自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。主筋套丝完成后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，避免人工来回搬运主筋。主筋在圆周上均匀分布，多节钢筋笼对接时同心度保证好，可提高钢筋笼在孔口连接的效

3、率。2.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料，节约人工，降低了施工成本。箍筋使用机械缠绕，与主筋之间缠绕非常紧密，相对比人工缠绕松散的特点，更能发挥好箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。3适用范围本工艺工法适用于直径φ600mm～φ2500mm、主筋直径14mm～40mm、箍筋直径5mm～14mm、箍筋间距50mm～450mm范围的桩基钢筋笼加工。-1-4主要引用标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋焊接及

4、验收规程》(JGJ18-2010)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2007设计图纸、合同文件。5施工方法根据设计文件，定制符合生产需要型号的钢筋笼加工机。通过人工对钢筋原材加工，如按照设计文件需要进行精确下料、利用滚丝机加工机械连接丝头，利用液压上料平台及分料盘安装钢筋笼主筋并固定，通过同步电机的转动以及移动盘向后运动将放置于固定转盘上的箍筋紧紧缠绕在主筋上，利用CO2保护焊完成主筋与箍筋的连接，从而使钢筋笼成型。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1。-2-图1钢筋笼加工机施工工艺流程

5、图6.2操作要点6.2.1施工准备（1）场地硬化钢筋笼加工场地应先使用机械整平压实，并使用混凝土硬化钢筋加工场地。（2）安装钢筋笼加工机在规划好的场地里，在厂家技术人员的指导下，将钢筋笼加工机零部件组装成型，并经过厂家技术人员调试，达到生产要求。6.2.2施工步骤（1）钢筋原材进场在钢筋原材到达施工现场后，首先由材料员核实钢筋进场信息，并通知项目部试验室进行验收。试验室接到通知后联系监理工程师，一同去现场验收钢筋外观质量、材料证明文件，并核对钢筋型号，待验收合格后方可卸车放入待检区。卸车后在监理工程师见证下，按照

6、同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60T为一个检验批，进行现场见证取样送检。进场原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木架空，上面用彩条布覆盖。（2）钢筋下料钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开。为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切断机或电焊方法切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如

7、有不平，应重新进行切割。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。（3）钢筋丝头加工加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后-3-开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1。表1直螺纹控制要求检查一次。经自检合格的丝头，应由质检

8、员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。（4）上料主筋放在主筋料架上，箍筋放在固定转盘上。主筋原材应