CNC操作和常见故障排除培训

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1、CNC操作和常见故障排除培训一．操作面板认识。（1）编辑程序键替换键。用输入的数据替代光标所在的数据。删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序段或者删除选中的全部数控程序。插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。修改键。消除输入域内的数据。回撤换行键或分隔符（；）键。结束一行程序的输入并且换行。上档键。（2）页面切换键数控程序显示与编辑页面。坐标位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择（面板下方的软按键）。参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同

2、的页面以后，用PAGE  按钮切换（面板下方的软按键）。系统参数页面。系统帮助页面。图形参数设置页面。信息页面，如“报警信息”。复位键。（3）翻页按钮（PAGE）向上翻页。向下翻页。（4）输入键输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。（5）光标移动（CURSOR）向上移动光标。向左移动光标。向右d移动光标。向下移动光标。（6）输入键输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。（7）回参考点按操作面板上MODESELECT(模式选择)中“”健*选择各轴X,YZ,,即自动回参考

3、点，完成后面板左下方X,Y，Z黄灯亮。（8）试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序.按机床锁键调出要试运行程序的数控程序。按数控程序运行控制开关中的循环启动按钮。(8)删除一个数控程序选择编辑模式，按键，输入程序名，如“O7”按,键，则“O7”程序被删除。(9)删除全部数控程序选择编辑模式，按键，键入字母“O-9999”，按全部数控程序被删除(10)程序运行中跳程序例子说明：自动模式有效，按单段运行键有效,启动运行程序走完N100程序段，按编辑模式有效，按上下键光标移到N300程序段，再按下自动模式

4、，启动运行程序，即可程序运行从N100跳到N300段（注意刀长要读，转速要给）。M06T16T4G00G90G54X-109.Y36.15S2800M03N100G43H16Z30.M08Z5.G01Z-2.F1000.Y38.15F800.G03X-120.15Y27.R11.15X-109.Y15.85R11.15X-97.85Y27.R11.15X-109.Y38.15R11.15G01Y36.15Z-4.F1000.Y38.15F800.G03X-120.15Y27.R11.15X-97.85Y27.R11.

5、15X-109.Y38.15R11.15G01Y36.15N300G00Z30.X-109.Y-17.85Z5.G01Z-2.F1000.Y-15.85F800.G03X-120.15Y-27.R11.15X-109.Y-38.15R11.15X-97.85Y-27.R11.15X-109.Y-15.85R11.15二．常见故障和排除1.刀库故障和解决方法刀库进入主轴侧后未完全完成换刀动作，中途中断（1）首先把“急停”键按下可终止换刀程序，检查主轴是否夹紧刀柄，防止刀库回退时刀具掉下来打坏工作台和刀具，模式打到MDI

6、，执行M51指令可使刀库回退（回退时注意人身安全）。（2）执行M84：增压缸收回，主轴紧刀M83：主轴松刀M82：刀套上摆回刀库M81：刀套下摆（3）换刀正常后，检查调出来的刀具和刀号是否一致，以免因刀库乱刀造成报废或撞机。1.换刀卡刀（1）首先“急停”键按下，爬到机床顶上把刀库电动机刹车松开，用扳手把刀臂摇回原位，直到刀库里中间只有一个灯亮，把刹车按下（2）打到MDI模式，执行M82，刀库刀套上摆回位（3）换刀正常后检查刀具和刀号是否一致。2.常见机床故障报警1025.TOOLNOTUNCLAMP——刀没有松开——

7、检查主轴松刀限位1027.TOOLNOTNOTUP——刀套没有向上——检查刀套上感应开关和线路是否正常1029.TOOLNOTCLAMP——刀没有夹紧——检查主轴夹刀限位开关是否损坏1016.TCODEERROR——T代码错误——请使用正确的T代码1017.SPINDLENOTORIENTATION——主轴没有定位——将Z轴在手动模式下向下移动直到异警消除1020.TOOLNOTINPOSITON——刀库没有定位即没有感应到计数信号——手动刀库正反转消除异警，如出现1027异警，应先MDI下读M82使刀套上摆，在刀库

8、正反转1021.TOOLNO.NOTFOUND——找不到刀号——重新整理刀号1000.EMGSTOPOROVERTRAVE——紧急停止——检查紧急停止按钮是否松开1001.AXISNOTHOME——轴没有回原点——将机床3轴回零位1003.LVBELEVLELOW——润滑油报警——润滑油油位过低或有漏油现象，加油1004.AIRPRESSURE