热力管道焊接与检验

《热力管道焊接与检验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、........1.焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。　2.对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。　3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。　4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。⑶钢管应使

2、用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；参考.资料........1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的

3、有关规定。2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现

4、缺陷时应处理后在进行焊接。8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为10mm.对口焊接间隙过小﹝壁厚为5～8mm时，间隙为1.5～2.5mm；壁厚为8～12mm时，间隙为2～3mm﹞，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙

5、过大则焊接困难，焊缝强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，不得将支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于2m。15、管道焊口允许偏差项                  目允许偏差焊口平直度壁厚10mm以内壁厚1/4 焊缝加强面高度±1mm宽度±1mm深度＜0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度小于焊缝长度10％焊缝

6、加强面高度、宽度壁厚mm4～67～10有坡口高度mm1.5～22宽度mm盖过每边坡口约2mm参考.资料........16、管道焊缝缺陷允许程度及修整方法缺陷种类程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许加强部分不足应补焊，过高过宽则整修焊瘤严重不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝表面有裂纹不允许焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊3、2焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口

7、间隙、错边量等标准执行。⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不

8、宜使用磁粉探伤和渗透探伤；3、3管材的堆放、吊装1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。2、堆放管材必须垫管枕。3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防