聚乙烯（PE）焊接工艺设计评定参数

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1、附件1聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1－1热熔对接焊工艺曲线图图1热熔对接焊工艺曲线图图中：P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接规定的压力（MPa）；P拖—拖动压力（MPa）；t1—卷边达到规定高度的时间；t2—

2、焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚(e)×10（s）；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间（min）。(1)焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算：式中：S1—管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等

3、）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。表1－1SDR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2MPa压力＝P1凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t2(sec)切换时间t3(sec)增压时间t4(sec)压力＝P1冷却时间t5(min)756.8219/S21.068＜4＜610908.2315/S21.582＜4＜71111010.0471/S21.5100＜4＜71412511.4608/S

4、21.5114＜4＜81514012.7763/S22.0127＜4＜121716014.5996/S22.0145＜5＜131918016.41261/S22.0164＜＜142120018.21557/S22.0182＜5＜152322520.51971/S22.5205＜5＜122625022.72433/S22.5227＜6＜132828025.53052/S22.5255＜6＜143131528.63862/S23.0286＜6＜153535532.34906/S23.0323＜7＜1739续表管径dn(mm)管材壁厚e

5、(mm)P2(Mpa)压力＝P1凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t2(sec)切换时间t3(sec)增压时间t4(sec)压力＝P1冷却时间t5(min)40036.46228/S23.0364＜7＜194445040.97882/S23.5409＜8＜215050045.59731/S23.5455＜8＜235556050.912207/S24.0509＜9＜256163057.315450/S24.0573＜9＜2967注：以上参数基于环境温度为20℃。表2SDR17.6管材的焊接参数（热板表面温度：PE80=210±10

6、℃；PE100=225±10℃）管径(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)压力＝P1凸起高度hmm压力≈P拖吸热时间t2sec切换时间t3sec增压时间t4sec压力＝P1冷却时间t5min1106.3305/S21.063＜4＜691257.1394/S21.571＜4＜6101408.0495/S21.580＜4＜6111609.1646/S21.591＜5＜71318010.2818/S21.5102＜5＜71420011.41010/S21.5114＜5＜81522512.81278/S22.0128＜5＜81725

7、014.21578/S22.0142＜6＜91928015.91979/S22.0159＜6＜102031517.92505/S22.0179＜6＜112335520.23181/S22.5202＜7＜122540022.74039/S22.5227＜7＜132845025.65111/S22.5256＜8＜143250028.46310/S23.0284＜8＜153556031.87916/S23.0318＜9＜173963035.810018/S23.0358＜9＜1844注：以上参数基于环境温度为20℃。(二)电熔承插焊接及

8、电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。表1－3热熔对接焊接工艺评定试验及要求序号试验