pe管道焊接工艺设计评定报告

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1、专业技术资料－25－特种设备安全技术规范TSGD0002-2005聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1试件名称及编号焊接工艺评定试件A1规格系列DN160×9.1,SDR17.6检验标准TSGD2002-2006检验与试验单位深圳市建设工程质量检测中心深圳市中化焊接技术培训中心送样数量2送样日期2011年10月11日管道元件制造单位东莞天盈塑料管材有限公司原材料牌号：东莞天盈等级：PE100生产厂家：东莞天盈塑料管材有限公司焊工姓名及编号王海TS6JGDSA0180焊机型号热熔对接机

2、DHJS-160/63焊接日期2011年9月21日焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力（MPa）吸热时间（s）吸热压力（MPa）切换时间（s）增压时间（s）冷却压力（MPa）冷却时间（s）环境温度（℃）2201.52910.34522428检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边的背弯试验拉伸性能试验耐压（静液压）强度试验检验结果卷边平滑，翻边无切口或缺口状缺陷，无气孔；卷边中心高度大于零；无错边卷边实心圆滑，无污染或孔洞不开裂、无裂纹韧性断裂焊接处无破坏，无渗漏结论合格合格合格合格合格评定结论：本评定按TSGD2002-2006《

3、燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。备注：报告：审核：批准：报告日期：TSGD0002-2005特种设备安全技术规范附：检验与试验单位的报告原件Word文档下载编辑专业技术资料－25－特种设备安全技术规范TSGD0002-2005聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2试件名称及编号焊接工艺评定试件A2规格系列DN110×10,SDR11检验标准TSGD2002-2006检验与试验单位深圳市建设工程质量检测中心深圳市中化焊接技

4、术培训中心送样数量2送样日期2011年10月11日管道元件制造单位东莞天盈塑料管材有限公司原材料牌号：东莞天盈等级：PE100生产厂家：东莞天盈塑料管材有限公司焊工姓名及编号王海TS6JGDSA0180焊机型号热熔对接机DHJS-160/63焊接日期2011年9月21日焊接工艺焊接温度（℃）卷边高度（mm）卷边压力（MPa）吸热时间（s）吸热压力（MPa）切换时间（s）增压时间（s）冷却压力（MPa）冷却时间（s）环境温度（℃）2201.521000.34522428检验项目宏观（外观）卷边切除检查卷边的背弯试验拉伸性能试验耐压（静液压）

5、强度试验检验结果卷边平滑，翻边无切口或缺口状缺陷，无气孔；卷边中心高度大于零；无错边卷边实心圆滑，无污染或孔洞不开裂、无裂纹韧性断裂焊接处无破坏，无渗漏结论合格合格合格合格合格评定结论：本评定按TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。备注：报告：审核：批准：报告日期：TSGD0002-2005特种设备安全技术规范附：检验与试验单位的报告原件Word文档下载编辑专业技术资料－25－特种设备安全技术规范TSGD0002-2005聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊

6、接）评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3试件名称及编号焊接工艺评定试件A3规格系列DN63×5.8,SDR11（管材）DN63,SDR11（电熔套管）检验标准TSGD2002-2006检验与试验单位深圳市建设工程质量检测中心深圳市中化焊接技术培训中心送样数量2送样日期2011年10月11日管道元件制造单位吉林市松江塑料管道设备有限责任公司原材料牌号：东莞天盈等级：PE100生产厂家：东莞天盈塑料管材有限公司焊工姓名及编号王海TS6JGDSA0180焊机型号电熔焊机DRJ-Ⅲ型焊接日期2011年9月21日焊接工艺焊接电

7、压（V）焊接时间（s）冷却时间（s）环境温度（℃）39.57560028检验项目宏观（外观）拉伸剥离挤压剥离撕裂试验耐压（静液压）强度试验检验结果电熔管件完整无损，无变形及变色；观察孔有少量的PE顶出，不呈流淌状，焊接表面无熔融物溢出；电熔管件承插口与焊接的管材同轴/无脆性破坏/焊接处无破坏，无渗漏结论合格/合格/合格评定结论：本评定按TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。备注：电熔套筒条形码951910310633992006075333报告：审核：

8、批准：报告日期：Word文档下载编辑专业技术资料TSGD0002-2005特种设备安全技术规范附：检验与试验单位的报告原件Word文档下载编辑专业技术资料电熔承插D2011-3热熔对接D201