沥青路面就地冷再生基层（底基层）施工工艺与

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1、沥青路面就地冷再生基层（底基层）施工工艺与摘要：文章主要介绍了二级公路沥青路面就地冷再生基层（底基层）从人员机械配置、旧路面材料分析、补强、破碎拌和、整形、碾压、养生，到施工质量控制。关键词：沥青路面；基层；施工技术沥青路面就地冷再生基层（底基层）技术是指把旧沥青路面面层、基层掺入一定数量、符合标准要求的水泥（或稳定剂、集料），按照设定的厚度，用冷再生机进行破碎拌和处理后，整形、碾压，并经后期养生，使其达到设计路面基层或底基层技术指标要求的施工工艺。该工艺具有施工简便快速、充分利用旧路面层材料、保护环境、质

2、量可靠、施工进度快、经济效益好等优点。笔者曾根据路网改造项目的实际情况，通过细致的观察、研究，对其施工工艺和质量控制进行了探索。为此对冷再生施工主要工艺和质量控制要点归纳如下。1施工准备1.1人员配置除冷再生机组人员外，需另配试验检测人员2人，技术负责人1人，工人10〜15人。1.2机械配置冷拌再生机1台，洒水车3〜4台，50t振动压路机1台，18t〜21t光轮压路机2台，平路机1台。1.3再生机组开工前准备对再生机及其配套的所有机械设备进行全面检查，检查再生机械操作人员是否已掌握所有与再生施工有关的数据，

3、所有再生施工开始程序是否均已清楚。1.410路面缺陷修复对于局部翻浆地段进行换填砂砾进行夯实碾压，对于路肩下沉、路面偏拱及旧路坑槽处理，均采用填补砂砾修整。1.510路面混合料分析通过对旧路结构的现场调查，对旧路结构层厚度不足路段，应加铺砂砾以保证再生层厚度。冷再生机现场破碎未掺加水泥的旧路面，由试验人员就地均衡取料，通过对拌和料的筛分及多次击实试验，确定粒料的最大干密度、最佳含水量。进行无侧限抗压强度试验确定掺加的水泥剂量。1.6水泥摊铺在纵向每隔10m放出施工控制线钉上钢筋桩并挂线，利于冷再生机边线控制

4、，经室内试验确定冷再生底基层水泥用量为4%,施工过程中按5%控制。摊铺水泥前按路线前进方向每10m为一格，计算出每一格水泥用量，然后人工按每格摊铺几袋水泥，将水泥均匀布满方格，确保水泥布撒均匀、一致、等厚。原有路缘石待路面冷再生碾压成型后再拆除。2旧路面再生破碎拌和冷再生段采用等厚法施工，按全路宽12m计算，考虑到半幅施工的搭接问题，所以在第一次半幅施工时，加宽50cm进行施工，利于另半幅冷再生的搭接施工。冷再生机一次破碎宽度为2.5m,半幅路面以行进3次完成。工作时,冷再生机需一辆洒水车紧跟作业，其余2〜

5、3辆洒水车配合保证拌和用水，拌和过程中按试验的最佳含水量控制加水，拌和行进速度7m/min〜10m/min。考虑到水泥的初凝时间，以及各道工序的衔接问题,以100m实施工长度为限，当冷再生机单幅破碎100m后，返回准备第二幅进行的当中，对刚完成的100m进行稳压，然后平地机进行刮平,501振动压路面进行振动压实，直至达到规定的压实度，平整度按规范要求控制。3再生层整形半幅路段拌和完毕后，先用50t振动压路机稳压2〜3遍后。用平地机初步整平，测量人员根据设计纵断高程和横坡度，每10m为一断面分左中右3个点测出

6、高程，按1.05-1.1的松铺系数，人工找出基准点，高程不足时及时调节富裕路段材料，髙出段及时用平地机刮平。通过旧路整形达到“调坡”、“调拱”的目的，且保证平整度满足设计要求。要求整平精度要髙。确保平整度和纵断面高程、横坡度符合设计。施工中。按“宁刮勿补”的原则，严禁“薄层找补”。若找补厚度过薄，找补前先将稳压后的局部低洼处用齿耙将表层5cm耙松，再行找补。确保碾压成型一致，不起皮、不松散、无离析现象。4再生层碾压再生层整形完成及时碾压，检测含水量必须等于或略大于最佳含量。整形后检测各项标高符合设计要求，碾

7、压顺序为用振动压路机振压3遍,18t〜21t光轮压路机静压1〜2遍，表面要保证平整、湿润。碾压后外观平整，无明显轮迹，检测压实度达到规范要求。