XX梁场管桩静压试桩方案

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1、XX制梁场静压管桩试桩方案一、编制依据1、XX制梁场建场方案。2、XX制梁场建场方案设计图。3、XX制梁场地勘资料。二、工程概况XX公司XX制梁场位于河北省XX县台头山乡台头山社区，位于京沈京冀铁路客运专线右侧，中心里程DK280+763，占地116亩。6个制梁台座采用PHC-400（95）型管桩处理基底，其中，5个32米制梁台座，单个台座用管桩16根，1个32米与24米共用制梁台座，复合台座用管桩21根。管桩共101根，桩长暂定14米。设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=1300KN。三、试桩目的为了

2、使静压法施工的预应力管桩达到设计承载力要求，正式施工管桩前先试桩，以确定静压法施工的压桩速度、终压力、桩长控制等工艺参数、人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。四、试桩位置及数量试桩选三个制梁台位，具体为1号、3号及5号制梁台位中间桩，试桩数量为3根，编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3，试桩参数见下表：管桩试桩参数桩号设计桩径（mm）设计桩长（m）设计桩顶标高试桩终压力值（KN）Z140012±0.03380Z240014±0.03380Z340016±0.03380五、施工准备1、现场准备

3、熟悉现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，适当硬化进场道路，以方便管桩静压设备及管桩进场。管桩施工区应平整，有坡度时不应大于1%，施工区的地表承载力不小于100KPa，以满足管桩静压施工。2、机械及人员准备试桩人员及机械配备见下表：机具设备配备表序号机械名称规格单位数量备注1静力压桩机YZY360台1最大压桩力3600KN2配电箱150KW台13交流半自动焊机BH-550台24水准仪S3台15经纬仪J2台16汽车吊16t台1试桩人员配备

4、表序号工种人员工作职责1现场施工负责人1现场施工组织2现场技术负责人1现场的施工技术工作3打桩机操作手2打桩机操作4电焊工2接桩焊接作业5安全员1施工中的安全防护6质检员1施工中的质量监控7试验人员1现场的试验工作8测量2施工中的量测工作9现场施工旁站人员1对施工现场的记录工作10修理工1机械维护和修理11电工1施工用电管理合计14/3、技术准备⑴、编制完成试桩施工方案，并进行试桩技术交底。编制试桩用的管桩规格、根数和长度及相关二三项料数量，由物机部门准备充足。由技术及管理人员现场确定试桩位置，并标识清

5、楚。⑵、桩帽设置桩帽采用1cm厚钢板加工而成，桩帽内径410mm，高度50cm；桩帽顶面钢板厚度4cm，与桩锤底板连接牢固。⑶、配桩方案根据现场试桩12米、14米及16米的有效桩长，配桩选用1根12米、2根14米、1根1米，1根2米管桩。具体试桩时结合地勘资料及打插现场情况，确定接桩方案。⑷、沉桩顺序本次试桩施工顺序为：试桩Z3→试桩Z2→试桩Z1六、工艺流程及主要施工方法1、静压管桩施工工艺流程定位放线核校桩机就位吊桩垂直度校核算单位核正桩尖对位吊桩压桩接桩焊接验收送桩压至试桩终压力值2、主要施工方法

6、⑴、桩机就位及压桩①、桩位测定桩位由现场技术人员先制梁台位，再定出台位最中间的一根桩。具体为1号、3号及5号制梁台位上各一根预应力管桩。②、桩机就位后，检查桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。③、插桩时桩端应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%;沉桩过程中桩身垂直度偏差不超过0.5%。④、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防

7、卡壳，并作好记录。⑤、上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。⑥、压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。应以终压力控制为主。⑦、在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。⑵、压桩速率压桩过程中

8、，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。⑶、送桩送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。⑷、提交成果及原始记录整理①、原始记录整理包括：管桩的资料、静压管桩施工过程记录资料。②、在试桩过程中，试桩记录要准确、如实填写试桩相关资料。③、试桩施工结束后，整理试桩资料，为试桩的承载力检测做准备。3、施工过程中应注意的问题⑴、沉桩过程中，应注意保持桩