来料检验标准

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1、.1.目的：确保来料质量符合本公司规定要求。2.范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。3.职责：质控部：负责材料的检验。4．作业流程：1.仓管员通知IQC检验。2．IQC开始准备检验。检验合格流程：1、IQC依据《物料RoHS对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC挂“不合格品”标识牌

2、，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。操作规范流程仓库通知IQC检验品质部IQC验收物料NGOK入库异常处理隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK跟进签批5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。5.1纸张类5.1.1术语及定义：A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材

3、料本身的含水量）。D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。5.1.2指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批..纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。5.1.3抽样标准：5.1.3.1来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL2.5标准进行抽检。5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。5.1.3.3来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。5

4、.1.4检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm±2mm,歪斜度≤1mm±2mm以上,歪斜度≤2mm卷尺/直尺见5.1.5.1克重±5%±8%±8%以上电子天平见5.1.5.2厚薄偏差＜5%±8%±8%以上测厚仪见5.1.5.3纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无见5.1.5.4纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一致,且无标识。无见5.1.5.5尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允

5、许大余等于2处。有大于0.2mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。无见5.1.5.6耐折度反复折摺10次不应有裂痕。反复折摺10有轻微裂痕。反复折摺10有严重裂痕。无见5.1.5.7含水量双胶:＜8%灰卡:＜12%铜板:＜10%±2%±2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.85.1.5检验方法、使用仪器及保养。5.1.5.1尺寸检验：5.1.5.1.1使用仪器：卷尺/直尺。5.1.5.1.2取样要求：待测样品全样（整幅）。5.1.5.1.3操作方法：A、将待测样品平放在台面上。B、样品边缘与0刻度对齐。C、样品边缘与0刻度对齐。D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。5.1.

6、5.1.4注意事项：A、样品平放。B、测量时与样品平行，无歪斜。5.1.5.1.5、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。..B、仪器存放于干燥、少尘环境。5.1.5.2克重检验：5.1.5.2.1使用仪器：电子天平。5.1.5.2.2取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。5.1.5.2.3操作方法：A、天秤放置于平整的台面上。B、天秤置零。C、将10mm²大小的样品平放于天秤上。D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。5.1.5.2.4注意事项：A、待测样品规格正确。B、不得称量重量超过100克样品。C、逐张逐张称量。D、天平表面清洁、无其他杂物。

7、5.1.5.2.5仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。D、长期不使用需取出电池。5.1.5.3厚薄检验：5.1.5.3.1使用仪器：测厚仪。5.1.5.3.2取样要求：同一纸张上切出待测样品10×10mm纸样3张。5.1.5.3.3操作方法：A、测厚仪校零。B、将待测样品平放于测厚仪。C、大拇指顶起测厚仪测量栓。D、同一测量