API571规范方案

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1、API571第一版，2003年12月炼油厂固定设备的损伤机理美国石油学会目录第1节介绍和范围（略）147第2节参考文献（略）147第3节术语和缩写的定义1473.1术语1473.2符号和缩写148第4节常见损伤机理---所有工厂1514.1概要1534.2机械和冶金学上的失效1534.2.1石墨化1534.2.2软化（球化）1574.2.3回火脆化1604.2.4应变老化1634.2.5885°F（475℃）脆化1654.2.6δ相脆化1684.2.7脆性断裂1714.2.8蠕变和应力开裂1744.2.9热疲劳1784.2.10短时过热-应力开裂1824.2.11蒸汽覆盖层1

2、854.2.12不同金属焊接（DMW）开裂1874.2.13热冲击1914.2.14磨蚀/磨蚀-腐蚀1934.2.15空泡腐蚀1974.2.16机械疲劳2004.2.17振动导致的疲劳2054.2.18耐火材料破坏2084.2.19再热开裂2104.3均匀或局部的厚度损失2134.3.1电偶腐蚀2134.3.2大气腐蚀2174.3.3保温层下的腐蚀（CUI）2204.3.4冷却水腐蚀2244.3.5锅炉水凝结物腐蚀2274.3.6CO2腐蚀2294.3.7烟气露点腐蚀2334.3.8微生物导致的腐蚀（MIC）2354.3.9土壤腐蚀2394.3.10碱腐蚀2424.3.11脱

3、合金2454.3.12石墨腐蚀2494.4高温腐蚀（400°F，204℃）2534.4.1氧化2534.4.2硫化2574.4.3碳化2614.4.4脱碳2644.4.5金属粉化2664.4.6燃灰腐蚀2684.4.7渗氮2734.5环境腐蚀开裂2774.5.1氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC）2774.5.2腐蚀疲劳2834.5.3碱性应力腐蚀开裂（碱脆）2874.5.4氨应力腐蚀开裂2934.5.5液体金属脆断（LME）2964.5.6氢脆断（HE）3005.0炼油厂损伤机理3025.1通则3025.1.1在厚度上的均匀或局部失重3025.1.1.1胺腐蚀3025.1.1

4、.2硫氢化氨腐蚀（碱式酸性水）3065.1.1.3氯化铵腐蚀3105.1.1.4盐酸（HCl）腐蚀3125.1.1.5高温H2/H2S腐蚀3145.1.1.6氢氟酸（HF）腐蚀3165.1.1.7环烷酸腐蚀（NAC）3195.1.1.8苯酚（碳酸）腐蚀3225.1.1.9磷酸腐蚀3235.1.1.10酸性水腐蚀（酸性）3245.1.1.11硫酸腐蚀3265.1.2环境辅助开裂3285.1.2.1连多硫酸应力腐蚀开裂（PASCC）3285.1.2.2胺应力腐蚀开裂3315.1.2.3湿H2S损伤（鼓泡/HIC/SOHIC/SSC）3345.1.2.4氢应力开裂-HF3415.1

5、.2.5碳酸盐应力腐蚀开裂3425.1.3其它机理3445.1.3.1高温氢侵蚀（HTHA）3445.1.3.2钛氢化3485.2工艺流程图3515.2.1常减压装置见图5-423525.2.2延迟焦化见图5-433525.2.3流体催化裂化见图5-443525.2.4FCC轻组分回收见图5-453525.2.5催化重整-CCR见图5-463525.2.6催化重整-固定床见图5-473525.2.7加氢装置-加氢精制、加氢裂化见图5-483525.2.8硫酸烷基化装置见图5-493525.2.9HF烷基化见图5-503525.2.10胺处理见图5-513525.2.11硫磺回

6、收见图5-523525.2.12酸性水汽提见图5-533525.2.13异构化见图5-543525.2.14临氢重整见图5-55352附录A-技术需求A.1介绍A.2需求模式第1节介绍和范围（略）第2节参考文献（略）第3节术语和缩写的定义3.1术语3.1.1奥氏体3.1.2奥氏体不锈钢3.1.3碳钢3.1.4二乙醇胺（DEA）3.1.5双相不锈钢3.1.6铁素体3.1.7铁素体不锈钢3.1.8热影响区（HAZ）3.1.9氢致开裂（HAZ）3.1.10低合金钢3.1.11马氏体3.1.12马氏体不锈钢3.1.13甲基二乙醇胺（MDEA）3.1.14单乙醇胺（MEA）3.1.15

7、镍基3.1.16应力导致的氢致开裂（SOHIC）3.1.17不锈钢3.2符号和缩写3.2.1ACFM–变换电流磁通量泄漏测试3.2.2AE–声发射3.2.3AET–声发射测试3.2.4AGO–常压柴油3.2.5AUBT–自动超声波背散射测试3.2.6BFW–锅炉给水3.2.7C2–化学符号，代表乙醇或乙烯3.2.8C3–化学符号，代表丙醇或丙烯3.2.9C4–化学符号，代表丁醇或丁烯3.2.10Cat–催化剂或催化3.2.11CDU–原油蒸馏装置3.2.12CH4–甲烷3.2.13CO–一氧化碳3.2.