16年粉末冶金原理考试重点

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1、一、名词解释1、粉末流动性：50g粉末流经标准漏斗所需要的时间成为粉末流动性。2、合批：具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末混合工序。3、弹性后效：粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力弛豫，压坯尺寸增大的现象。4、活化烧结：能降低烧结活化能，使体系烧结在较低温度下以较快的速度进行，烧结体性能得以提高的烧结方法（采用化学或物理的措施，使烧结温度降低，烧结过程加快，或使烧结体的密度和其他性能得以提高的方法称为活化烧结）5、气氛的碳势（又称可控碳势气氛）：该气氛与含碳量一定的烧结材料在某温度下维持平衡（不渗碳、也不脱碳

2、）时，该材料的含碳量。6、松装密度：粉末在松散状态下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量7、粒度分布：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量8、净压力：使粉末产生位移、变形和克服粉末内摩擦的力。或减掉粉末与模具模壁摩擦力的那部分力。9、单元系烧结：纯金属或化合物在其熔点以下的温度进行的固相烧结过程。二、判断题1、机械法是依靠机械力进行破碎，化学成为有变化，物理化学法往往借助物理和化学的作用，其原材料的化学成分不变。（×）2、形状和粒度相同的雾化铜粉和雾化青铜粉，其压缩性相同。（×）3、W、Cu、Fe、Ta、Nb主要是通过

3、氢气还原法制备。（×）4、空气透过法反映粉末的外比表面积，代表单颗粒或二次颗粒的粒度。而BET法反映全比表面积及一次颗粒的粒度。（√）5、粉末压坯强度与坯体中的残留应力大小有关。（√）6、无压成型不属于粉末冶金技术中的特殊成型。（×）7、粉末烧结一般是多种烧结机构共同起作用的结果。（√）8、粒度、颗粒形状和颗粒表面粗糙度对粉末压制性能的影响规律是：有利于提高粉末压缩性的因素，一般都会造成粉末成形性能降低（√）9、液相烧结余姚满足的润湿条件是润湿角θ>90,如果θ<90,烧结开始时液相即使生成，也会很快跑出烧结体外，成为渗

4、出。（×）10、电解铜粉具有粉末纯度高，粉末形状多为树枝状，成形性好，压缩性差的特点。（√）11、粉末颗粒的显微硬度越高，粉末压坯的弹性后效越大。（√）12、单元系烧结的主要机构是扩散、流动和溶解—析出。（×）三、简单题1、影响球磨的因素有哪些？（1）球磨转速，实际转速为0.7-0.75,球体发生抛落（2）装球量，装球太少，效率低，太多，球层间扰动大，也降低效率，一般装填系数为0.4-0.5.（3）球料比，球与料的质量比，一般以填满球间的空隙稍微掩盖着球体表面为原则（4）球的大小，根据原料特点确定，一般可选择大小球匹配。

5、（5）研磨介质（6）被研磨物料性质2、氢气还原制取钨粉过程中钨粉颗粒长大的机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？钨粉颗粒长大的机理为挥发-沉积。影响因素：（1）原料：原料种类，纯度，粒度等（2）氢气气氛：湿度、流量、通氢方向（3）还原条件：还原温度、时间、推舟速度、料层厚度、添加剂等3、为什么模压坯件中出现密度分布？产生密度分布的危害？钢模压制时，由于粉末颗粒与模具（阴模内壁、模冲、芯棒）之间的相对运动而出现摩擦力作用，消耗有效外压，造成压坯高度方向压力降和压制面上的压力再分布，因此造成压坯的各处密度不均匀。危害：（1）

6、不能正常实现成形，如出现分层、断裂、掉边角等（2）烧结收缩不均匀，导致变形（3）限制拱压产品的形状和高度4、液相烧结的三个基本条件是什么？它们对液相烧结致密化的贡献是如何体现的？三个基本条件：润湿性、溶解度和液相数量（1）液相必须润湿固相颗粒，这是液相烧结得以进行的前提（否则产生反烧结现象），即烧结体系需满足方程（θ为润湿角），液相烧结需满足的润湿条件是θ<90.θ=0，液相充分润湿固相颗粒，这是最理想的液相烧结条件。θ>90，固相颗粒将液相推出烧结体，发生反烧结现象；烧结开始时液相即使生成，液相会很快跑出烧结体外，成为

7、渗出，这样，烧结合金中的低熔组分将会大部分损失，使烧结致密化过程不能顺利完成。液相只有具备完全或部分润湿条件，才能渗入颗粒的微控和裂隙甚至晶粒间界0<θ<90，这是普通的液相烧结情况，烧结效果一般（2）固相在液相中具有有限的溶解度：有限的溶解可改善润湿性，增加液相的数量即体积分数，促进致密化。马伦哥尼效应（溶质浓度的变化导致液体表面张力的不同，产生液相流动）有利于液相迁移；增加固相物质迁移通道，加速烧结；颗粒表面突出部位的化学位较高，优先溶解，通过扩散和液相流动在颗粒凹陷处析出，改善固相晶粒的形貌和减少颗粒重排的阻力。但

8、较高的溶解度导致烧结体的变形和为晶粒异常长大提供条件，这是不希望的。（3）液相数量：一定情况下，液相数量的增加有利于液相均匀包裹固相颗粒，为颗粒重排提供足够的空间和致密化创造条件。同时，也可减少固相颗粒间的接触机会，但过大的液相数量造成烧结体的形状保持性下降。2、分析增塑挤压成形过程的主要影响因素？（1）成形剂：种类