小型预制构件场区内上墙资料..

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1、混凝土浇筑施工工艺（一）本工艺针对路肩挡块、截水缘、遮板等结构厚度相对较大预制构件，其混凝土浇筑工艺如下：一、浇筑前检查所用振动台的电机、弹簧、电缆是否完好或需要维修与更换，连接是否牢固，线路连接是否满足用电规范；二、部分构件按照设计需要放置钢筋的，在混凝土入模前要对钢筋保护层厚度、牢固程度、数量等进行再次检查；三、混凝土拌合物入模前含气量需要控制在3±1%。四、构件混凝土采用人工装填入模且分布均匀、饱满，以免振捣困难产生蜂窝麻面等缺陷，在布料时不得造成现场的浪费与污染。五、混凝土布料完成后开启振动台进行振捣，振捣时间一般控制在3～5min（振动至混凝土表面基本无气泡冒

2、出为宜），操作人员在振捣过程中根据现场实际情况随时补充混凝土，确保模具内拌合物饱满，振捣时间完毕后关机。六、采用小型振捣棒对模板周边进行振捣，并采用人工对其进灰口表面找平、压浆、收光。七、将浇筑完毕的带模构件放入养护区内，在混凝土初凝后进行带模养护。八、混凝土浇筑后，将附着在振动台、混凝土存放池壁上的混凝土、水泥浆及时清理、冲洗干净。小型预制构件施工工艺流程图（一）本工艺流程针对路肩挡块、截水缘、遮板等结构厚度相对较大预制构件，其施工工艺流程图如下：混凝土浇筑施工工艺（二）本工艺针对路基通信信号电缆槽、路基电力电缆槽、路基排水沟与天沟、桥梁通信信号电力电缆槽、路基防护栅

3、栏等结构厚度相对较小的预制构件，其混凝土浇筑工艺如下：一、浇筑前检查所用振动台的电机、弹簧、电缆是否完好或需要维修与更换，连接是否牢固，线路连接是否满足用电规范；二、部分构件按照设计需要放置钢筋的，在混凝土入模前要对钢筋保护层厚度、牢固程度、数量等进行再次检查；三、混凝土拌合物入模前含气量需要控制在3±1%；四、构件混凝土采用人工装填入模且分布均匀、饱满，以免振捣困难产生蜂窝麻面等缺陷，在布料时不得造成现场的浪费与污染；五、混凝土布料完成后开启振动台进行振捣，振捣时间一般控制在3～5min（振动至混凝土表面基本无气泡冒出为宜），操作人员在振捣过程中根据现场实际情况随时补

4、充混凝土，确保模具内拌合物饱满，振捣时间完毕后关机；六、采用人工对模具进灰口表面找平、压浆、收光；七、将浇筑完毕的带模构件放入养护区内，在混凝土初凝后进行带模养护；八、混凝土浇筑后，将附着在振动台、混凝土存放池壁上的混凝土、水泥浆及时清理、冲洗干净。小型预制构件施工工艺流程图（二）本工艺流程针对路基通信信号电缆槽、路基电力电缆槽、路基排水沟与天沟、桥梁通信信号电力电缆槽、路基防护栅栏等结构厚度相对较小的预制构件，其施工工艺流程图如下：小型预制构件场区内安全注意事项一、非作业人员未经许可不得擅自进入；二、作业人员必须持证上岗，未取得上岗资格人员严禁擅自操作；三、区域内施工

5、人员必须按要求佩戴好安全防护用品；四、现场操作人员存在醉酒、疲劳、身体健康不良等现象时，禁止其继续作业，确保施工过程人身安全；五、现场临时用电必须安排专业电工按照临时用电规程进行线路搭接、布设，严禁私自乱接乱搭；六、小型混凝土运输车在进出入场区内时，要有专人指挥与防护，确保场内行车安全；七、非专业人员不得擅自对振动台进行拆卸，维修人员必须要求断电操作，并有专人现场安全看护；八、现场作业人员在施工过程中加强自我和对他人的保护意识，遇有不安全行为相互提醒；九、振动台作业时，作业人员须规范操作，避免磕伤碰伤或弹簧压伤；十、模具清洗液在调和勾兑时必须规范使用盐酸，专人保管并做好

6、相关的进料、发料、使用等登记台账；十一、模板班在对模具清理时，必须佩戴安全防护手套，避免清洗液对人员造成伤害；钢筋加工施工工艺一、对使用钢筋的检验状态进行标识并予以确认；二、钢筋班在下料加工前必须认真仔细研读技术交底，作出钢筋下料单，并据此下料加工；三、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面污染物应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；外观有缺陷的钢筋要切掉该部分，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；四、按照技术交底进行钢筋的弯制成型，其加工要求符合技术交底、作业指导书的相关规定；五、加工好的钢筋半成品均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施；

7、六、按照技术交底图进行钢筋的组装与摆放，在钢筋交叉点用φ0.7mm～0.9mm的扎丝充分牢固拧紧，钢筋绑扎采用"+"字形满绑，扎丝头不得深入构件混凝土保护层内；七、绑扎成型的钢筋骨架或网片，应分构件型号进行堆码，做到下垫上盖，钢筋骨架、网片在使用前应向现场技术人员报检，合格后方可安装入模。模板施工工艺一、模具的清理、刷脱模剂、拆除、堆码等全过程必须由模板班负责；二、模板班对模具的外形外观进行逐个检查，对存在翘曲变形、损伤严重不可修复的模具必须剔除，返厂重新加工制作；三、模具的清理前在清洗池的清水中加入适量的盐酸，采用器具均匀搅动使之充分融