煤矿瓦斯治理示范工程建设

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1、煤矿2009年瓦斯综合治理规划第一部分　　矿井现有基本情况一、矿井存在主要问题(一)矿井通风系统1.矿井通风流程长，达到11480m；主要回风巷有2115m的井巷断面偏小，仅有7.5~8.5m2，存在通风瓶颈。2.三、四风井主要通风机目前能够提供的最大风量为15000m3/min，2009年一季度四号风井风机改造后，矿井能够提供的最大风量19000m3/min，矿井的需要风量为14344m3/min，风量富余系数仅为1.32。但三风井主要通风机运行工况点处于上极限工作，三水平一、二采区投产后，三号风井通风阻力增大，不能满足矿井安全配风的需要。3.随着综合机械化掘进头面的增加，以及减

2、少炮掘工作面防止放炮瓦斯超限的需要，目前配备的小功率局部通风机不能满足掘进瓦斯治理的要求，需要更换成大功率局部通风机，并配备大直径风筒和双风机自动切换装置。4.K2b煤层保护层工作面采用“U+尾排”型通风，工作面上隅角和尾排瓦斯超限现象时有发生，需要对工作面通风方式进行改进，采用Y型通风。(二)矿井抽采系统1.矿井目前瓦斯抽采纯量达60~80m3/min，抽采浓度40~50%，瓦斯抽采混合量达150m3/min左右，我矿现有地面抽采泵站真空泵为SKA420型和2BEC50型各2台，抽采能力为270m3/min，抽采能力不能满足2倍的富余系数；2.由于我矿井田为南北走向布置，抽采泵站

3、设在矿井井口，为井田的最南端，而三水平首采区为井田的最北端，走向长度近10km，矿部泵站现有SKA420型真空泵不能满足三水平水平瓦斯抽采的要求。三水平瓦斯抽采管道尚未形成，瓦斯抽采主管路系统不能满足三水平瓦斯抽采的需要；3.由于施工K3b煤层穿层孔时要过2~3层硬岩，岩石硬度系数高达16级以上，必须采用天然孕镶金刚石取芯钻头、潜孔锤或胎体复合片钻头施工，但钻进效率极差，钻机台机月效率仅为1000~1200m左右，造成我矿施工瓦斯抽采钻孔困难，不能满足矿井瓦斯治理的需要。10(三)矿井监控系统1.传感器种类不全。目前瓦斯监控系统仅配备了瓦斯传感器和开停传感器，只能监控矿井瓦斯变化情

4、况和设备运转情况，未配备一氧化碳、温度、风门开关、水位、烟雾、馈电等传感器和井下瓦斯抽放监控系统。2.监控设备数量不足。目前矿井中、小分站在籍数量43台，使用数量35台，高、低浓瓦斯传感器在籍数量100台，使用数量90台，使用率分别为81%和90%，分站与瓦斯传感器数量不足。3.监控系统目前使用的分站和瓦斯传感器使用年限以达5年以上，分站和瓦斯传感器性能下降，故障率高，为确保安全监控系统正常运行，必须分期更换分站和瓦斯传感器。(四)矿井瓦斯治理“三超前”工程欠帐由于矿井采掘部署紧张，造成保护层工作面投产前未留足充足的时间施工K3b煤层穿层抽采钻孔，保护层工作面回采前没有充足的时间进

5、行预抽K3b煤层瓦斯。另外，保护层工作面投产前无足够时间施工本煤层预抽孔，进行预抽。切割附近50m范围内的K3b穿层孔无充足的预抽时间，初采期间大量卸压瓦斯涌出超限。由于煤层透气性低，预抽困难，要达到抽采标准，其主要手段是增加预抽时间，按照我矿煤层的瓦斯含量，K2b保护层正式回采前，两巷的本层钻孔施工完预抽时间6个月以上；运输巷的K3b穿层网格预抽钻孔全部施工完成，回风巷的K3b穿层网格预抽钻孔必须保证超前300m以上。我矿K2b本层巷道和石门预抽巷道超前时间不够（见本层巷道形成时间超差表），预抽时间不充分。主要存在以下问题：1.保护层本层巷道超前形成时间达不到要求。没有足够时间施

6、工本层孔，导致本层孔预抽时间短（切割巷段），抽采效果差。K3b穿层网格孔预抽孔预抽时间不充分，给采面瓦斯治理带来困难。2.局部地点本层巷道本层钻孔没有施钻条件。由于K2b采面纵向接替较多，上工作面的运输巷即为接替工作面的回风巷，受时间和空间的限制，无法施工接替工作面回风巷的本层预抽孔。3.10受地质条件影响，钻进效率低，严重制约抽采部署。我矿岩石硬度系数达16级左右，钻孔垮孔和喷孔现象严重，台机钻尺率较低，一采区台机.月进尺只有2000m左右，二采区台机月进尺仅1500m。4.部分石门揭煤预抽巷道形成时间短，预抽钻孔抽放时间短、效果差，石门揭煤周期长，影响本层巷道的施工第二部分　指

7、导思想和主要目标一、指导思想深入贯彻国家瓦斯治理十六字工作体系和能源集团深化煤矿瓦斯治理攻坚战动员大会的精神，树立“瓦斯事故是可以预防和避免的”、“先抽后掘、先抽后采、有保必保”、“先采气、后采煤、煤气共采”、“以抽为主、以排为辅”、“瓦斯超限就是事故，突出就是大事故”的瓦斯治理理念，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，着力构建“部署超前、抽采达标、以抽定产、遏制双高”的瓦斯综合治理工作体系，推动松藻煤矿瓦斯治理工作再上新水平，最终建立本质安全型矿井。二、工作