钣金件技术要求

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1、钣金件通用技术标准本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求，也为质检员提供检验与判定的参考依据，同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作，也适合其他金属件加工的零配件和产品。一.材料要求：除图纸特别说明外，一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。材料厚度符合GB709-88标准，其力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并由供应商提供相关原材料检测报告。二.表面要求：1.外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷；2.喷涂：颜色与图纸要求或样件及色板一致，喷涂前必须经过酸洗和磷化处理（参考GB8

2、923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力性能可靠，划格试验不大于1级，具体标准参考表一。一般情况下涂层厚度在39～120µm之间；3.电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，不允许有生锈、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999）；4.耐蚀性：中性盐雾实验（GB/T1771-1991）车身内配件外表面500h后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10％.；车身外配件1

3、000h后基体无锈蚀。5.丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷，具体检验标准参考附表二。6.对于外观分为A、B、C、D四个等级。等级杂质、异物（锈斑、气泡、凹凸点等）线状刮伤、线渣备注A（可接收范围）数量≤1个/2c㎡，总数不超过100/㎡直径Φ≤0.2mm杂质间距≥10cm无明显线型缺陷如：折叠液晶铝框架正面B（可接收范围）杂质数量≤1个/c㎡直径Φ≤0.6mm杂质间距≥8cm宽度≤0.2mm深度≤0.2mm长度≤5mm（2条以上之间的间隔在10cm以上，总数不超过5/㎡）如：数码监控外壳C（可接收范

4、围）杂质数量≤2个/平方厘米直径Φ≤0.8mm宽度≤0.5mm深度≤0.5mm长度≤10mm（2条以上之间的间隔在8cm以上，总数不超过10/㎡）如：单DIN机壳外表面D（可接收范围）杂质数量无要求以不影响产品性能、装配、功能为准如：液晶用集装板一.加工：1.下料：非模具开料时必须打磨尖角和毛刺，模具落料时，未注圆角半径取料厚；2.折弯：未注折弯内圆角半径取材料厚度，3.焊接：牢固、平整，无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整；4.精度：未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度

5、制制作，同时图纸上所标注的尺寸均为表面处理后的状态，具体数据参见表三。附表一划格试验GB/T9286-1998系等效采用国际标准ISO2409:1992《色漆和清漆——划格试验》（第二版），代替等效采用ISO2409:1972的GB9286-88。该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线（间距由涂层厚度和底材硬度确定）。用透明胶粘贴涂层切断处（软底材不用胶粘带），均匀撕去胶粘带，检查切割涂层破坏情况。试验结果0～5

6、级，0级完好无损（见表1）。对于一般用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。表1划格试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落——1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于315%，但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分

7、或全部出现脱落。受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级采用划格试验方法应注意：1.该方法不适于用涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。2.该方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤。3.划格试验需要富有经验的人员来完成。附表二丝印标准1、高温存储试验  存储温度:+66°C 存放时间:48hoursiU*GP2tHZ,h;Y*[ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,  剥落且颜色光泽无

8、明显变化_7M#tev$yPF2、低温试验;存储温度:-40°Cq_P;b$N

9、Z3Izwww.6sq.net 存放时间:48hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色