钣金件检验的基本要求

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1、钣金件检验的基本要求1范围及目的1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输及贮存等。本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产、客户。2规范性引用文件冲压件尺寸公差GB/T13914-2002冲压件角度公差GB/T13915-2002冲压件未注明公差GB/T15055-2007焊接质量要求GB/T12467-2009漆膜划格测试GB/T

2、9286-1998人造腐蚀试验GB/T10125-2012铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-20063要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。4内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用GB/T13914中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择GB/T13915、GB/T15055规定值。用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精

3、密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。4.2外观检验标准4.2.1检验环境钣金件的外观检验应在自然光线良好（8：00～16：00）的环境或等效的照明条件下进行检验，产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过10S4.2.2检验面等级分类A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或

4、安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。4.2.3外观检验内容图表1缺陷描述检验面等级备注允许缺陷范围裸露基材A目视不允许B轻微露底，总面积≤1%C无明显大面积露底划伤、擦伤A目视卡尺不允许B允许宽度≦0.3mm，长度≦8mm深度≤0.1mm同一面不允许超过3条划伤，相隔≥150mmC无明显大面积划伤、擦伤橘皮A目视不允许B、C目视不是非常明显色差A（目视、色板、色差计）目视与色板一致B无明显色差C在可接受范围内凹坑缩孔A目视、卡尺不允许B1.允许直径≦0.8mm，深度≦0.3mm2.同一面只

5、允许2个凹陷点C1.允许直径≦3mm，深度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点起泡A目视1.允许直径≦0.2mm，高度≦0.2mm2.同一面只允许1个凸起点凸点B1.允许直径≦0.5mm，高度≦0.3mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过2个凸起点C1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凸起点流痕、挂漆A目视1.厚度≤0.05mm;总面积≤3%B2.厚度≤0.07mm;总面积≤10%C3.厚度≤0.15

6、mm;总面积≤25%光泽度A光泽度仪满足图纸需求BC依实际需求而定粗糙度A粗糙度仪满足图纸需求BC依实际需求而定异物附着A目视不允许B不允许C允许轻微附着焊接缝隙A目视不允许B允许宽度≦0.3mm，长度≦3mm，且焊缝不得处于焊接开口位置C焊缝宽度≦0.5mm，长度不得超过焊接位置长度的1/44.3材料检测4.3.1化学成分供应商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构验证成分。（需满足客户图纸规定要求）4.3.2力学性能供应商提供力学测试报告；厂内自行检测或委外测试机构测试（需满足客户图纸需求）4

7、.4焊接质量要求无客户特殊要求情况下优先满足GB/T12467-2009标准要求4.5电镀、涂漆、喷粉层，复合层检验4.5.1覆盖层厚度测试满足客户图纸或相关技术标准要求4.5.2附着强度测试满足GB/T9286-1998标准要求，测试结果等级≥2级4.5.3腐蚀试验满足GB/T10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按72H后观察样件状态进行判定。4.5.4涂层硬度满足GB/T6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级≥H5标志、包装、运输（搬运）及贮存5.

8、1每个包装箱或周转箱外应有标志，至少应包括以下内容：名称；件数；专用号；重量；供方厂名或代号；生产日期；等等5.2钣金件制品表面应处理干净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。5.3钣金件在运输（搬运）过程中应防止碰撞与重压，避免雨雪、高温湿侵袭。5.4钣金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐蚀性气体，避免重压。6检验汇总要求项目试验方法备注4.1尺寸检验标准工具4.2外观检验标准目视、工具4.2.1检验环境40W