包装业模切问题全解

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1、包装模切问题全解模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段模压技术下仅对包装的最终质最和效果起着重要作用，同时可以在很人程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的璽要手段。因此，模切压痕技术越來越受到人们的青睐，使用的范围也越來越广。包装屮使用的各类纸箱其平而展开结构由伦廓裁切线和压痕线纟R成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、

2、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。由于模压加工的这些特点，使英越來越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的垂要环节。模切工艺模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切丿J）口铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条（或海绵）用于使成晶或废晶易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。故障分析

3、及解析在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。希望对纸箱企业的实际住产有所帮助。1模切精度不高模切屮出现偏斧是生产屮的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的匝要保证。影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版木身的问题，也有来口印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法,这里一一进行分析。■纸板传送过程中，主传动链条卿损拉长，将直接影响模切前的定位精度，此时要

4、图4模切操更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下-•般只对定位粕度产生影响，此时，应对司歇机构进行检修■前、示定位摆架定位距离过小。因为链条木身长度有一定的谋差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm〜3mm距离为宜■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是

5、造成侧定位不准的重耍因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此吋应更换侧定位板■叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切楮度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此吋应更换活动牙。另外，固定牙在水平髙度上也应该-•致，否则也有可能在叼纸吋产牛纸张碰撞或叼纸后纸张起皴，影响模切精度；以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及吋检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。■制

6、版问题。如果在设计制版过程屮出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校止模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必耍时需耍重新制做模版；■环境的影响。主要是纸板变形或仲张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与卬刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性（g口有相同的温度、湿度等）。对上光和覆膜的印张耍进行模切预处理，尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响■操作人员的影响。这包括从制版到卬刷模切一

7、整个生产过程，耍求操作人员严格按工艺流程进行操作，提髙生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。2模切散版与糊版所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺屮的失谋和弹性胶条（或海绵）的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版上，不能及时分开。■制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多，而模切中设置的连点乂很小、很少，很容易造成模切吋散版。此吋应适当增加连点数量，应尽

8、量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，则不能顺利弹起纸板,也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）；■平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹