不干胶标签模切常见问题

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1、I．-敞·唾随着我国经济的不断发展，不干胶标签越来越多的应用于产品包装领域。我国不干胶标签加工以凸版印刷和柔版印刷方式为主。主要采用卷到卷或者卷到单张的加工方式，由于不同标签成品的形状各不相同，为了加工出客户要求的标签形状，就必须对印刷好的不干胶材料进行模切成型，因此模切是不干胶标签加工过程中必不可少的印后加工工序之一。笔者在日常的生产过程中总结了一些模切工序中经常出现的问题，在这里和大家分享一下希望广大同行看了这篇文章后能少走些弯路。文／强永胜模切切伤底纸o⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一>不干胶标签的模切成型是对材过程中模切压力不是完全不变的，而在这个过程中

2、其模切效果也料进行半切穿，既只切穿材料的据笔者了解，模切压力的稳定性很在发生着微小的变化。起初刀片比面层和胶水层而不伤材料的底纸大程度上与模切设备的质量有关较锋利很容易切穿材料．我们只用层，如果材料的底纸层被切穿或系．好的模切设备其压力相对比较很小的模切压力就可以了，随着使者是切伤那么就会在使用过程稳定，而差一些的模切设备压力稳用次数增加材料模切刀片变得越来中造成许多的麻烦，例如自动贴定性就差一些。因此操作人员在生越钝，我们就不得不加大模切压力标断带或者是出标困难等问题。产过程中一定要了解自己所操作的模来切断材料，可这样一来很容易造一般情况下导致模切切伤底纸的切设备的特性．

3、并及时监控、调整模成材料底纸损伤．主要表现为底纸原因有以下几点：切设备的压力，使其保持在合适的范的表面会有较深的模切印痕。这些1．模切压-力过大，围内以保证模切的时候不伤底纸。印痕是由于底纸受到冲击力而产生的，这种情况下虽然表面上看并未模切压力过大很容易导致底纸2．模切刀片变钝切穿底纸，但却已经破坏了底纸自层被切伤．这个最简单的道理在日目前市场上的模切刀片根据材身的纤维，使底纸的抗拉强度大大常生产过程中经常被操作工所忽质不同使用寿命从几万次到几十万的降低了，这样的标签产品在自动视。模切工序看似操作简单．其实次不等，这里要提醒大家注意的贴标的过程中很容易出现底纸断裂想做好也不

4、易，适当的调整模切压是．模切刀片会随着使用次数的增的情况。因此这里提醒广大同行在力是～门基本功，但难就难在操作长而逐渐变钝直至不能使用为止。68ntT。day2012．5故障排除ITECHNoLoGY生产过程中一定要注意模切时底纸律性。操作人员在生产过程中往往被切伤。这种原因造成的故障同样上面的印痕不能太深，否则会影响发现底纸切伤后立即对局部压力进表现为无规律性，同时表现出在模底纸的强度。一旦出现这种情况建行调整，可调整好后没有多久发现切压力没有变化的情况下一会儿切议为模切刀版更换新的刀片。其他的位置又出现了底纸切伤的现伤底纸一会儿可能又没能切穿面象。这样疲于应付但总找不到

5、真正层，遇到这种问题建议更换不干胶3．横切底板质量问题的原因，直到换了其他的模切底板材料多数模切设备在工作的时候都会在材料下面垫模切底板．以避免后问题才解决。所以．一旦出现无5．模切机械问题规律的局部压力变化．可以尝试换刀版与下面的钢版直接接触从而模切机械压力不稳定也可能导一块其他材料的模切底板看看问题延长刀版的寿命。一般来说模切底致底纸切伤，但这种现象很少发是否解决。板都需要选用软硬适中有一定弹生，毕竟市场在绝大多数的模切机性且表面平整的材料(例如PVC塑4．材料质■问题械都是经过考验的。但也不排除一料板)。但是笔者发现有些用来做我国生产不干胶标签的厂家许些使用多年的旧设

6、备突然出现问题模切底板的材料表面强度不够．在多．产品质量也是良莠不齐。不干的可能性。如果是模切机械问题模切过程中受刀版冲击后极容易变胶材料对产品的平整度要求是很高通常表现为在正常运转过程中突然形，从而造成模切局部压力变化导的，一些小厂家在涂布胶粘剂的过出现整体的压力过重或者是压力过致底纸被切伤甚至切穿。遇到这类程中没有掌握好厚度的均匀性导致轻的问题．出现多数无规律性。这问题操作人员往往很难找出真正的产品局部薄厚不均。这样的不干胶种情况可以联系模切机械生产厂家原因。因为底板材料的变形没有规材料在模切过程中很容易导致底纸进行维修。模切间距不准o⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

7、⋯⋯⋯⋯一》模切间距是指模切排废后，标大或者缩小并有周期性．既在向印模切机光电眼当然对于有两台以签与标签之间的距离，一般情况下或者是十几印的周期中规律性的出上模切机的厂家也可以通过将材料根据客户使用情况不同不干胶标签现。如果遇到这类问题，模切工序换到另外一台模切机上模切的方式模切间距为2～Smm。在日常生产是解决不了的，可能需找到印刷时来判断是否是这台模切设备出现中经常会遇到模切间距不准的现误差的原因并着手解决。问题。象，主要表现为间距忽大忽小，这2．横切机械问题3．材料变形样的标签产品同样是不符合质量标前面说到模