抱箍设计毕业论文

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1、毕业设计（论文）题目：抱箍设计摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主耍零件的设计和装配耍求技术耍求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模；冲压；设计目录1绪论42冲裁弯曲件的工艺设计53确定工艺方案及模具的结构形式2

2、4模具设计工艺计算34.1计算毛坯尺寸34.2排样、计算条料宽度及距地确定54.2.1搭边值的确定54.2.2条料宽度的确定74.2.3到料板间距的确定74.2.4排样84.2.5材料利用率的计算85冲裁力的计算105.1计算冲裁力的公式105.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力114.2.1总的冲裁力114.2.2卸料力FQ的计算125.2.3推料力FQ】的计算124.2.4顶件力FQ?的计算125.2.5弯曲力Fc的计算135.2.6总冲压力的计算146冲裁间隙的确定157刃口尺寸的计算167.1刃口尺寸计算的基本原则167.2刃口尺寸的计算177.3计算

3、凸、凹模刃口的尺寸187.4冲裁刃口高度217.5弯曲部分刃口尺寸的计算217.5.1最小弯曲半径217.5.2弯曲部分工作尺寸的计算228模具总的结构设计258.1模具类型的选择258.2定位方式的选择25&3卸料方式的选择258.4导向方式的选择259主要零部件的设计269.1工作零件的设计269.1.1凹模的设计269.1.2凸凹模的设计279.1.3外形凸模的设计279.1.4内孔凸模的设计289.1.5弯曲凸模的设计289.2卸料部分的设计299.2.1卸料板的设计299.2.2卸料弹簧的设计299.3定位零件的设计319.4模架及其他零部件的设计319.4.1上下模座3

4、19.4.2模柄329.4.3模具的闭合高度3210模具总装图3311压力机的选择33总结34致谢35参考文献36附录37附录1冲压模具装配工序卡片37附录2非标准零件的加工工艺过程38附录3冲孔凸模加工工艺过程39附录4凸凹模加工工艺卡片40附录5空心垫板的加工工艺过程41附录6弯曲凸模加工工艺过程41附录7部分标准公差值421绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加,更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方而朝着大批量，高效率生产的方向发展，以

5、捉高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上釆取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产詁质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造岀其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。2冲裁弯曲件的工艺分析图2—1零件图如图2—1所示零件图。生产批量：大批量；材料:LY21-Y;该材料，经退

6、火及吋效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为:03.50"20%.5225°-o,52四个孔的位置公差为：17±0.1214±0.2工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。3确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基木工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方

7、案；⑴落料一弯曲冲孔;单工丿了;模冲压⑵落料一—冲孔一弯曲;单工序模冲压。⑶冲孔一—落料一—弯也连续模冲压。⑷冲孔一―落料一―弯曲；复合模冲压。方案（1）（2）屈于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因