颚式破碎机安全系统操作规程

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1、颚式破碎机安全操作规程1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向

2、，从后向前，停车顺序则相反。7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。②破碎产品粒度增大，原因可能是衬

3、板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除

4、，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。11、排料设备停止运行前，必须停止给料，

5、否则会造成叶轮压死，烧毁电机。12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。4、开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简

6、介质回收情况，并对各注油点定期加油。6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。7、女工要待帽子，

7、长发辫要盘入帽子内。8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输

8、设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和