气站 试生产方案

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1、第一章工程概况第一节建设规模株洲华龙特气有限公司1500m3/h氧气建设项目建设于2015年3月，位于湖南省株洲市天元区新马工业园L-27。占地面积10682.53平方米。是由东川工业园区发展集团公司和株洲钢源集团公司联合筹建的一家专业从事气体研发和生产液态气体的合资企业。公司注册资金3350万元，其中发展公司投资2000万元，占股本金的59.7%。钢源公司投资1350万元，占股本金的40.3%。2008年6月，公司董事会鉴于生产工艺放空氮气、氩气造成浪费这一情况，针对市场氮气、氩气需求量增加这一态势，为满足市场需

2、求，节约资源，综合利用，降低能耗，提高生产效率，增加企业经济效益，公司决定在原1500m³/h制氧项目基础上进行技术改造，进行2400m³/h氮、50m³/h氩回收，项目改造总投资1900万元，其中固定资产投资1875万元，流动资金25万元，全部为企业自筹资金。现所有建设项目已全部峻工，安全设施按设计要求和安装工艺已全部安装完毕，同时所有安全设施均通过有相应资质的检测单位检测，完全符合技术规范和要求，生产设备已安装调试结束，一切均正常，试生产（使用）方案已通过专家组评审，即将进入试生产阶段。项目名称：1500m3/

3、h制氧项目建设单位：株洲华龙特气有限公司企业性质：有限责任公司企业法定代表人：陈琳项目负责人：陈琳工厂地址：株洲市经济技术开发区主要产品：氧气（液氧）1500Nm3/h副产品：氮气（液氮）300m3/h、氩气（液氩）50m3/h建设面积：工厂用地面积16亩，建筑面积：4745.37m²工程建设周期：2006年7月-2009年5月83第二节工艺简述原料空气在空气过滤器中去除灰尘、机械杂质和碳氢化合物后进入空气透平压缩机中加压，进入空气预冷系统被分别来自循环水系统及冷却水机组的冷却水冷却，温度降到12℃左右。冷却后的空

4、气进入两台交换使用的分子筛吸附器中。通过分子筛吸附器的空气被净化，其中的水分、二氧化碳及一部分碳氢化合物被分子筛吸附剂吸附。净化后的空气进入主换热器，被返流的污氮气、氮气冷却至饱和后进入精馏塔下塔精馏。从上塔顶部抽取的低压氮气经过冷器、中压换热器复热后出冷箱。从下塔抽取压力氮气，经主换热器复热后进入中压循环氮压机，被压缩至2.4MPa，冷却后分成两股，一股直接进入主换热器，在其中冷却至~256K后抽出进入高温膨胀机，膨胀制冷后经主换热器复热后回到循环氮压机进口，另外一股中压氮气先后经高温膨胀机、低温膨胀机的增压端增

5、压后进入主换热器，在其中被冷却到~167K后，大部分抽出进入低温膨胀机膨胀，复热后回到循环氮压机进口，其余的氮气被继续冷却液化，出换热器后节流进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底获得液空和纯液氮。从下塔抽取液空、纯液氮，经液空液氮过冷器过冷后节流进入上塔。在进入上塔的液氮管道中抽取一部分液氮作为产品进入贮槽。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的液氧，过冷后作为产品出冷箱。从上塔的中上部获得污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，进入电加热器作为分子筛的再生气体。在上塔的辅塔顶部获得的低压氮气，经

6、过冷器、主换热器复热后出冷箱。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氩，经液化器液化后送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到（99.999%Ar）的精液氩。成品液氧、液氮、液氩进入相应的储罐。产品根据用户要求可直接罐装槽车。同时也可以经过液体泵、经汽化器汽化后成常压气体后送到充装台进行充装外销（见工艺流程图）。。本项目选用的杭州凯德空分设备有限公司1500m3/h制氧机组具有如下特

7、点：分子筛净化空气、氮气中压循环流程，采用精馏无氢提氩工艺；DCS83控制系统；整套机组流程先进，操作方便，运行可靠。一、工艺流成空气压缩机透平机空气冷却塔塔分子筛纯化器分馏塔液氮储罐汽化器汽化器液氧储罐液氩储罐汽化器空气过滤器充装充装充装该项目为独立的空分制氧项目。下游装置主要为液氮、液氩分离装置，相互联系情况详见设计平面布置图。二、物料平衡深冷液化膨胀换热降温吸附9000m3/h压缩原料空气分离分析3000m3/h污氮3200m3/h纯氮1610m3/h液氧350m3/h液氮50m3/h液氩150m3/h气氧8

8、3第三节主要装置和设备主要设备见下表序号设备名称规格型号单位数量备注1自洁式空气过滤器375m3/min台12空气压缩机9000m3/h0.52MPa台13冷气机组9000m3/h0.52MPa台14分离器台15分子筛吸附器HXK-9000/5.2台26粉末过滤台17消音器台38电加热器台29空分塔FON-1500Y/300Y/50Ar套110氮气压缩机台1