刮板输送（转载）机检修工艺设计与工艺设计流程图

《刮板输送（转载）机检修工艺设计与工艺设计流程图》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、......word...专业技术行业资料......刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形

2、严重。3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。（二）机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机

3、软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。 ......范文范例学习参考指导.............word...专业技术行业资料......1.安装完毕，人力试转无卡阻现象。 （二）链轮、舌板、分链器 1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的

4、最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。 3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。 4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。 5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。 （三）机身 1.刮板、链条   1）刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。2）圆环链伸长变形不得超过设计长度2

5、%。链环直径磨损不得大于1—2mm。 3）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。 4）刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。 2.溜槽 1）溜槽平面变形不得大于4mm。 2）焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。3）溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 4）溜槽搭接部分无卷边。 5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 ......范文范例学习参考指导.............wo

6、rd...专业技术行业资料......1）溜槽的封底板不得有明显变形。 2）开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。 销排(齿轨)座无明显变形和破损。 3）特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。（二）机身的附件 1.铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。 2.导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。 3.挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。 4.销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 5.电缆槽夹板无明显变形。 二、主要检修内容为：1.对刮板输送（

7、转载）机机头架、传动装置、链轮组件、拨链器、紧链器、舌板组件、液力偶和器、机尾部件等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；2.对机头、机尾、过渡段、中部槽、开天窗中部槽等槽体的中板、底板、槽帮钢进行耐磨强化；3.对大修检查合格的刮板输送（转载）机除锈、喷漆；4.做好检修试验记录。三、检修工艺流程图见附表四、各主要检修工序工艺规程（一）冲洗刮板输送（转载）机1.刮板输送（转载）机进入厂房，打扫刮板输送（转载）机上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；2.用叉车或天车将刮板输送（转载）机分段吊至冲洗室，用高压水（压力达到30MPA）冲洗刮板输送（转载）机上的矸石、

8、煤尘以及其它杂物等；3.清理地上的煤泥，并冲洗干净。（二）刮板输送