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1、2005年第6期煤矿机电·63·刮板输送机刮板的锻造工艺1121张世魁,徐新芳,孙斌,赵秉章(1.鹤壁链条有限责任公司,河南鹤壁458020;2.中原工学院,河南郑州450000)摘要:本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3t模锻汽锤改造为4.5液t压模锻锤。关键词:刮板输送机;锻造工艺;改进中图分类号:TH227文献标识码:B文章编号:1001-0874(2005)06-0063-03ForgingProcessofScraperConveyor1121ZHANGShi2qui
2、;XUXin2fang;SUNBin;ZHAOBing2zhang(1.HebiChainCo.,Ltd.,Hebi458020,China;2.ZhongyuanEngineeringCollege,Zhengzhou450000,China)Abstract:Thepaperintroducestheapplicationofthecomputersimulationtechnologytodesign3Dmouldingofscraperforgingdie,whichimprovestheprecisionofdieprocessing.Theuseofcurveddiese
3、paratingsurfaceeliminatesthemisplacementofdie.Theexistent3tpneumaticdieforginghammerhasbeentransformedinto4.5thydraulicdieforginghammer.Keywords:scraperconveyor;forgingprocess;improvement抗拉强度σb980MPa1引言屈服强度σs835MPa近年来断后伸长率δ12%,矿用刮板输送机向着重型、大规格方向冲击吸收功Aka239J发展。作为其关键配件之一,输送机刮板的机械性断面收缩率Ψ40%能和产品质量直接
4、影响着煤炭生产的安全和效益。表1中心单链刮板输送机锻造刮板的机械性能铸造刮板由于机械性能差、易断裂、磨损快被逐步淘试验跨距载荷最大永久变形量汰,锻造刮板由于机械性能好、耐磨损、使用寿命长机械性能L(mm)P(kN)Smax(mm)等优点目前被煤炭生产企业广泛使用。MT/T15221997标准560170≤10我公司于2004年开始研制中心单链刮板输送鹤壁链条公司产品560170≤5机的锻造刮板,研制内容包括产品结构、模具加工、生产工艺和设备等方面。目前,该项目各项技术指标均已达到MT/T15221997《中心单链刮板输送机刮材料进厂经检验化学成分、硬度和尺寸后用锯板》标准规定(见表1
5、),其中,最大永久变形量优于床下料,然后在反射炉中加热。加热后进行锻造、冲标准规定。本文就锻造工序中模具设计和设备改造孔、切边。锻造工序采用模锻锤,冲孔工序采用压力方面作一介绍。机,切边工序采用压力机。工件成型后进行余热淬火和回火热处理,提高工件的强度和韧性,最后进行2生产流程浸漆。余热淬火工序采用专用淬火水槽,回火工序我公司生产中心单链刮板输送机锻造刮板采用采用箱式电阻炉,浸漆工序采用浸漆池。锻造刮板的是Φ75mm27SiMn合金钢。该钢种主要力学性的生产工艺流程为:下料→加热→锻造→冲孔→切能指标为:边→余热淬火→回火→浸漆。©1994-2009ChinaAcademicJour
6、nalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net·64·煤矿机电2005年第6期备,公司决定对原3t模锻锤进行设备改造,将模锻3模具设计锤打击能量改造为4.5t。在模具设计方面,我们有两个创新点:①利用计算机模拟仿真技术设计刮板的三维造型,通过三维造型输出数控铣床认读的数控加工控制程序;②采用曲面分型分模面,消除了错模现象。(1)刮板三维造型设计传统的模具加工通常采用电火花加工、电解加工等方式,这些加工方式生产的模具粗糙,并且工序图2曲面分型示意图麻烦、产品结构改进费用高。现代的数控仿形铣削加工技术克
7、服了以上缺点,但必须为数控铣床输入(1)技术措施相应的控制程序。将以压缩空气为动力的原模锻锤改为以液压为在研究中,我们利用计算机模拟仿真技术设计动力,实现提高打击能量的目的。改造后的模锻锤了输送机锻造刮板的三维造型,通过三维造型,可以为气液一体式,主缸上腔为气缸,下腔为液缸,压力输出数控铣床认读的数控加工控制程序。经过三维油从控制阀进入主缸下腔把锤头提起,同时把主缸造型显示出的直观立体图形,可为产品设计提供直上腔密封的气体压缩。在操纵阀的作用下快速放油观示
