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时间:2019-09-26
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1、实用标准文档天然气公司员工安全教育培训记录培训时间:培训地点:培训人:参训人员:培训题目:天然气PE管焊接操作技能培训培训资料-----PE管焊接知识第一节:热熔焊接一、特点:1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂,因而接口极为可靠。2、该方法只需使用专用设备,无须任何辅助材料,因而成本低廉。3、操作方法简单,易学易懂。二、所使用的主要设备和工具:液压站、焊机机架、铣刀、加热板三、影响连接质量的三个要素:加热板温度、加热压力和加热时间。1、加热板温度:对现行PE100管材的焊接温度采用:215±10℃。薄壁管材温度适当
2、升高,靠上限;厚壁管材温度适当降低,靠下限;大风或寒冷天气温度适当升高,必须采取必要的保温措施。2、加热时间和加热压力:P(MPa)0.150.010.00t(S)文案大全实用标准文档图:热熔焊接过程曲线示意图2.1初始加热阶段(t1,P1)将加热板放入两管端之间,加压到P1,加热时间为t1,其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出,直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止,保证下一步加热时,两管端能均匀吸热。加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm)2.2吸热阶段(t2,P2)当卷边高度达到em
3、in时,将压力由P1降至P2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使焊接管端产生足够的熔融物料。吸热时间t2=壁厚×参数(PE80为10,PE100为12)2.3切换时间(t2)当加热时间t2达到后,迅速退开两管端,取出加热板,并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩短,最大不能超过t3(约6秒)t3=3+0.01D(秒)D为管材公称外径2.4保压冷却时间(P3、t4)特别注意:过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。四、热熔对焊焊口的目视检查标准:1、翻边对称:焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边,
4、翻边最低处的深度不应低于管材表面。2、对中整平:管材管件连接时应尽可能的同轴,错位量不应超过管材壁厚的10%,沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3、翻边宽度:环缝高度h=0.1~0.2s(s为壁厚道)4、切除翻边:两边存在均匀的卷边,卷边尺寸相近,表面饱满光洁,不能有气泡。五、焊接:1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确,表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材的10%,应予以局部切除后方可使用。2、用干净的布清除两管端的油污或异物。3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣销和加热的情
5、况下应可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦坚固好。文案大全实用标准文档4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后在合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度各松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。6、将
6、加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。7、加热板温度达到设定值,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5mm).8、将压力减小到接触压力,继续加热规定的时间。9、时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔应尽可能短,最长不应超过切换时间。10、将压力上升至规定值熔接压力,保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。六、注意事项:1、操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接
7、操作。2、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。3、焊口的冷却时间可适应缩短,但应保证其充分冷却。4、焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力。5、每次焊接完成后,应对其进行外观检验,不符合要求的必须切断返工。第二节:电熔承插连接一、特点:一)、优点:1、使用设备少,操作简单;2、极大地消除了人为因素影响,因而更为可靠;3、熔接区域较对接更大,故而更为安全。二)、缺点:每个焊口都必须使用一个电熔管件,因而焊口成本较高。二、所使用的主要设备和工具:电熔焊机,刮削工具,夹持工具,切断工具,辅助工具(记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等),鞍型
8、加紧定位工具,开孔工具。三、电熔焊接的三要素:文案大全实用标准文档1、输入电压:一般是39.5V2、加热时间:一般在管件上都在标注:以“秒(sec)”为单位。3、冷却时间:一般在管件上也有标注,以“分钟(min)”为单位
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