e管焊接操作方法》

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1、天然气公司员工安全教育培训记录培训时间：培训地点：培训人：参训人员：培训题目：天然气PE管焊接操作技能培训培训资料-----PE管焊接知识第一节：热熔焊接一、特点：1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂，因而接口极为可靠。2、该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而成本低廉。3、操作方法简单，易学易懂。二、所使用的主要设备和工具：液压站、焊机机架、铣刀、加热板三、影响连接质量的三个要素：加热板温度、加热压力和加热时间。1、加热板温度：对现行PE100管材的焊接温度采用：215

2、±10℃。薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气温度适当升高，必须采取必要的保温措施。2、加热时间和加热压力：P(MPa)0.150.010.00t（S）8图：热熔焊接过程曲线示意图2.1初始加热阶段（t1，P1）将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为t1，其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm)

3、2.2吸热阶段(t2，P2）当卷边高度达到emin时，将压力由P1降至P2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使焊接管端产生足够的熔融物料。吸热时间t2=壁厚×参数（PE80为10，PE100为12）2.3切换时间（t2）当加热时间t2达到后，迅速退开两管端，取出加热板，并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩短，最大不能超过t3（约6秒）t3=3+0.01D(秒)D为管材公称外径2.4保压冷却时间(P3、t4)特别注意：过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹

4、焊。四、热熔对焊焊口的目视检查标准：1、翻边对称：焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。2、对中整平：管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3、翻边宽度：环缝高度h=0.1～0.2s（s为壁厚道）4、切除翻边：两边存在均匀的卷边，卷边尺寸相近，表面饱满光洁，不能有气泡。五、焊接：1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确，表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材的10%，应予以局部切除后方可

5、使用。2、用干净的布清除两管端的油污或异物。3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣销和加热的情况下应可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦坚固好。4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm8左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不

6、应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度各松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。7、加热板温度达到设定值，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚＋0.5mm）.8、将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。9、时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换

7、时间。10、将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。六、注意事项：1、操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。2、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。3、焊口的冷却时间可适应缩短，但应保证其充分冷却。4、焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。5、每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。第二节：电熔承插连接一、特点：一）、优点：1、使用设备少，操作简单；2、极大地消除了人为因素影响，因而更为可靠；3、

8、熔接区域较对接更大，故而更为安全。二）、缺点：每个焊口都必须使用一个电熔管件，因而焊口成本较高。二、所使用的主要设备和工具：电熔焊机，刮削工具，夹持工具，切断工具，辅助工具（记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等），鞍型加紧定位工具，开孔工具。三、电熔焊接的三要素：81、输入电压：一般是39.5V2、加热时间：一般在管件上都在标注：以“秒（sec）”为单位。3、冷却时间：一般在管件上也有标注，以“分钟(min)”为单位。四、电熔承插焊接的目视检查标准1、对中：按规范的连接程序检查管材