后钢板弹簧吊耳钻30孔设计

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1、目录11绪论12后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析22・2确定毛坯22.2.1确定毛坯的制造形式22.2.2确定毛坯的尺寸公差22・3拟定弹簧吊耳工艺路线32.3.1零件的加工定位基准32.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案42.3.3工序顺序的安排52.3.4工艺方案的比较与分析52.3.5确定吊耳工艺路线62.4机床设备及工艺装备的选用62.4.1机床设备的选用6242工艺装备的选用62.5加工余量，工序尺寸和公差的确定62.5.1吊耳各加工表面的机械加工余量62・6确定切削

2、用量及基本工时（机动时间）92.7本章小结173加工030〃伽工艺孔夹具设计173.1问题提出173・2夹具设计17结论20参考文献20机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程Z后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成木的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具乂是制造系统的重要组成部分，不论是

3、传统制造，还是现代制造系统，夹具都是I•分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高口己分析问题，解决问题的能力。2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸

4、，伸展，能有止常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表而。它们相互间冇一定的位置要求。现分析如下：(1)以060加加两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端而的铳削，力口1.037；；%加的孔，It屮060加加两夕卜圆端而表而粗糙度要求为Ra6.3“m,037貉％加的孔表面粗糙度要求为Rci.6pm0.045(2)以闪5加加孔为主要加工表面的加工面。

5、这一组加工表面包扌乩2个0.0450.045030。mm的孔，2个艸.5呦的孔、2个^30<)mm孔的内外两侧面的铳削，宽度为4加加的开口槽的铳削，在030泸§加加同一中心线上数值为00.01的同轴度要求。其屮2个处0罟呦的孔表面粗糙度要求为血1.6如，2个^10.5/77//7的孔表面粗糙度要求为Ral2.5^n,2个力0泸S沖孔的内侧面表面粗糙度要求为Ran.5pm,2个mm孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra5"m,宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为R心伽o2.2.1确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,硬度HBS为149〜187,生

6、产类型为大批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到犬批生产的水平(N=40000),而且零件的轮廓尺寸不犬，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。2.2.2确定毛坯的尺寸公差曲《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2・10~表2・12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公弟等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。1.锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg,出此可初步估计机

7、械加工前锻件毛坯的重量为4kgo2.锻件材质系数该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳索钢，故该锻件的材质系数属级。3.锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。2・3拟定弹簧吊耳工艺路线2.3.1零件的加工定位基准由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程屮的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面Z间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件

8、的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然