3020.a后钢板弹簧吊耳

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1、课程设计报告(2007--2008年度第2学期)名称：制造技术课程设计题目：后钢板弹簧吊耳院系：机械工程系班级：机械0507学号：学生姓名：指导教师：设计周数：2周成绩：日期：2008年07月10日28目录设计要求一、课程设计目的……………………………………………………………1二、课程设计任务……………………………………………………………1三、课程设计内容及步骤……………………………………………………1四、工艺装备设计……………………………………………………………2五、编写设计说明书…………………………………………………………3报告正文一、零件的分析………………………………………

2、………………………41.零件的作用……………………………………………………………42.零件的工艺分析………………………………………………………4二、工艺规程设计…………………………………………………………41.确定毛坯的制造形式…………………………………………………42.基面的选择……………………………………………………………43.工艺路线的制定………………………………………………………54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………65.确立切削用量及基本工时……………………………………………76.时间定额计算及生产安排……………………………………………15三、夹

3、具设计………………………………………………………………181.问题提出………………………………………………………………182.定位方案的分析和定位基准的选择……………………………………183.切削力的计算与夹紧力分析………………………………………184.镗套、镗套衬套及夹具体设计……………………………………205.夹具定位误差的分析…………………………………………………214.夹具设计及操作的简要说明…………………………………………21参考文献………………………………………………………………………2228课程设计要求一、课程设计目的1.能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中

4、的基本理论知识和在认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件工艺路线的安排、工艺尺寸确定以及在加工中的定位、夹紧以及等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。二、课程设计任务前提：在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。内容：⑴编制某零件的机械加工工艺规程（工艺过程卡和指定工序的工序卡）；⑵设计该零件某指定工序使用的专用夹具。具体要求：⑴编制机械加工工艺

5、卡片内容包括:确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。⑵机床夹具设计①完成夹具装配图1张（1#），要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求；②完成夹具体零件图1张（1#），要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；③完成指定的夹具零件图1张，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；⑶撰写设计计算说明书一份(见学校教务处要求）内容包括:目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。三、课程设计内容及步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图⑴分析零件的作用及零件图上的技术要求；⑵分析零件主要加工表面的形

6、状、尺寸及位置精28度、表面粗糙度以及设计基准等；⑶分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性要求。所有图纸均应按机械制图国家标准仔细绘制。2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。3.制定零件的机械加工工艺路线(1)制定工艺路线。(2)选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。(3)选择机床及工、夹、量、刃具。(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。(5)切削用量的确定。(6)画毛坯图。(7)填写机械加工工艺过程卡片与工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，填入机械加工工艺过程卡片与工序卡片。①工序简图

7、可以按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、加紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。②工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。四.工艺装备设计（1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。（2）选择定位元件，计算定位误差。（3）计算所需的夹紧力，设计夹紧机构。（4）画夹具装配图。画夹具装配图时，应当遵循和注意以下各点：①本设计中，要求按1：1的比例画夹具装配图。被加工零件