泡沫沥青冷再生施工技术在高速公路沥青路面施工中的应用

泡沫沥青冷再生施工技术在高速公路沥青路面施工中的应用

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1、泡沫沥青冷再生施工技术在高速公路沥青路面施工中的应用【摘要】介绍了泡沫沥青冷再生技术,将半刚性基层转换为柔性或半柔性基层,在施工中的配合比设计、施工工艺以及质量控制方法;在高速公路施工现场的应用【关键词】泡沫沥青冷再生;配合比设计;施工工艺;质量控制、现场应用abstract:introducedthefoamasphaltcoolregeneratedtechnology,willsemi-rigidbaseintoflexibleorhalfflexiblegrassroots,inconstructionofmix

2、design,theconstructiontechnologyandqualitycontrolmethod;inhighwayconstructionsiteapplicationkeywords:foamasphaltcoldregeneration;mixdesign;theconstructiontechnology;qualitycontrol,theapplication中图分类号:u412.36+6文献标识码:a文章编号:随着高速公路沥青路面的使用年限的增长,各种病害逐渐出现,在某高速公路沥青路面改造工程

3、中,通过泡沫沥青冷再生技术,将半刚性基层转换为柔性或半柔性基层,介绍了沥青泡沫沥青冷再生技术,配合比设计、施工工艺以及质量控制方法。一、工程概况某高速公路沥青路面随着营运时间的延长,交通量、重型及超限载车辆明显增大,出现了典型的病害如坑槽,纵裂等。在检测中还发现基层开裂、水害松散等病害病害,影响了行车安全性和舒适性,为保障道路良好的通行能力,及提高路面的行驶质量,对病害路段基层采用泡沫沥青冷再生技术,克服半刚性基层的缺点,增强耐久性,建立柔性或半柔性基层沥青路面结构体系,在较低成本较小社会影响条件下,达到较大经济和社会效

4、益。二、泡沫沥青冷再生混合料配合比设计1、泡沫沥青再生混凝土级配必须符合招标文件及规范要求。(1)泡沫沥青冷再生混合料配合比设计包括原材料分析、配合比(沥青及水、水泥、新碎石材料用量)设计和设计配合比检验三项内容。(2)采用随机取样的方法,取得具有足够用量的铣刨料,并低温烘干确定原材料含水量。(3)对铣刨料进行抽提,分析得出铣刨料级配及沥青含量。(4)确定最大干密度、最佳含水量对5个不同含水量的铣刨料(或铣刨料、新碎石材料与水泥混合料)进行土工击实试验,通过土工击实确定试件干密度(如某一试件的干密度与该批试件的平均干密度

5、相差30kg/m3以上,则将该试件剔除),根据试件干密度——流体含量关系曲线,回归分析得出最大干密度及其对应的最佳含水量(最佳流体含量作为后期试验控制外加水量的控制指标)。(5)泡沫沥青设计用量的确定以最佳流体含量90%作为控制混合料中所有流体含量的控制指标,选取5个不同泡沫沥青用量,通过最佳流体含量计算确定掺水量,拌制不同泡沫沥青用量的再生混合料,进行常规马歇尔击实试验,确定泡沫沥青用量。设计泡沫沥青用量的确定步骤如下:准备在较低温度条件下烘干的铣刨料样品,按5个不同的泡沫沥青用量,分别称取7500g的铣刨料,在保持最

6、佳流体含量不变的前提下,确定外加水用量,加入铣刨料与新集料的混合物中并拌合均匀。称取足够混合料以获得63.5+1.5mm的击实高度(通常1150g)放入试模中,用插刀周边插捣15次,中间10次,使表面整平成凸圆弧面,按马歇尔试件的成型方法进行试件的成型(双面各75次)。将装有试件的试模在室温条件下养生24小时,然后用脱模器脱模,将试件放在洁净的平盘置于40℃的通风烘箱中养生72小时。养生后的试件分为两组,一组直接浸泡于25℃水浴中24小时进行劈裂试验,另一组放入25℃烘箱中保温1小时进行劈裂试验,确定试件的劈裂强度、劈裂

7、强度比等。根据试验结果综合选择最优泡沫沥青用量作为泡沫沥青设计用量。如各试验结果不能满足相关技术标准要求,则应考虑掺加水泥或增加水泥掺量,重复第4步试验。(6)验证试验根据所选定的各材料掺量,成型相关试件,进行设计沥青含量的高温抗变形能力(车辙试验)、抗水损害(浸水马歇尔试验)、低温抗裂性(低温小梁弯曲试验)、抗疲劳能力(四点梁疲劳试验)等性能试验,评价再生混合料与路用相关的性能泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程三、现场施工1、试验段冷再生基层施工开工前,需先做铺筑试验路段,试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段,试验段选在

8、主线直线段,长度不小于200m,从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等各方面验证施工配合比及施工方案的可行性,并为正常施工提供技术依据。具体工作如下1)、确定拌和方案2)、确定摊铺方案3)、确定压实方案4)、检测试验路施工质量,不符合要求时应找出原因,采用纠正措施,重新铺筑试验段,直到满足要求为止。2、施工1)、

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