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时间:2020-01-16
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1、1、CFG桩施工主要技术要求CFG桩用于本项目液化级别为严重液化的路段(已设计搅拌桩路段除外)。CFG桩处理范围以道路两侧坡脚线各外扩5m为界。根据施工文件,本管段内的CFG桩施工主要技术要求如下:1.1桩径均为φ0.5m,桩长根据地质情况长短不等,桩间距1.6~2.0m不等,正方形布置。桩顶设直径为1.0m扩大桩头;桩顶设0.6m厚碎石垫层,碎石间铺设两层土工格栅,纵横向抗拉强度≥50KN/m;伸长率≤5%。1.2桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成,按C15混凝土配比设计,水泥采用强度等级32.5以上的水泥,采用振动成桩—重复
2、压拔管法施工。1.3混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa,桩体压缩模量不小于80MPa。2、施工工艺2.1施工准备2.2.1平整场地,清除路基基底范围内的生活垃圾、工业垃圾、障碍物及表层富含植物根须种植土,标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。对于池塘地段根据设计图纸,将淤泥和水清理完毕后,然后采用素土层层夯实,每层不大于30cm。回填至设计标高后方可进行地基处理。纵向高差不得大于2m(困难地段),相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接,从而减少高差再进行CFG桩施工。2.2.2提前修好施工便道,以作为混凝土运输通道
3、。施工便道宽度6m,厚0.6m(底层采用0.5m建筑垃圾,顶层采用0.1厚泥结碎石,两侧挖0.4×0.5m的排水沟)2.2.3测量放线:施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。2.2.4混合料拌制:根据设计要求,可采用自拌和商品混凝土,混凝土配合比采用C15混凝土配合比,并通过试桩最终确定最佳的施工配合比。2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况(每台桩机)(1)配置机手2名,工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混合料灌注等作业。(2)现场技术员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业,并做
4、好施工记录。(3)现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。2.2.2机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1发电机150KW台12桩架JZB90台13桩锤DZ90台14混凝土输送泵HBT-60台12.3施工工艺2.3.1施工步骤(1)桩机就位平整场地达到施工要求后,将振动式桩机就位,调整桩机水平并固定,专人检查将扩大桩头锥尖对准桩位中心点;桩机就位后,操作员根据桩机架上的铅锤调节桩机垂直度,确保垂直度偏差≤1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识,粘贴在桩机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。(2)混合料搅拌混合料搅拌:混合料搅拌必须
5、进行集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90~120秒,具体搅拌时间根据实验确定,电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在30mm~50mm。(3)钻进成孔钻孔开始时,关闭扩大桩头阀门,向下移动钻杆至扩大桩头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当扩大桩头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的桩机塔身处作醒目标记,作
6、为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求,施工时还需考虑施工工作面的标高差异,并作相应增减。注意,如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时,应立即通知监理、设计单位现场核实,并拿出处理方案。(4)拔管桩机打至设计标高,停止钻进,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。设专人指挥协调桩机操作手和混合料泵操作手,保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,桩机的提升速度控制在1—2m/min。提钻
7、的速度与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。拔管高度达到设计拔管高度后停止拔管。(5)压管边振动边向下压管(沉管),下压的高度由设计和试验确定。(6)振动停止拔管,继续振动,停拔时间长短按规定要求。(7)重复压拔管重复(3)至(7),直至桩管拔出地面。桩顶与施工作业面平齐,灌注完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。黏土厚度应能满足养护要求,一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。(8)移机当上一根桩施工完毕后,桩机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有
8、时还会因支撑桩机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。(9)清桩间土及破桩头当桩身混凝土强
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