钢构吊装安全专项施工方案

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1、第一章工程概况及工程安全重点第一节工程概况XXXXXXXX项目,位于江苏省XXXXXXX,我公司承建的XXXXXXX,建筑面积为4353.56平方米,厂房采用轻型屋面门式钢架。本工程主体一层,主厂房最高处钢柱11米。钢柱分H型构件类型,用于钢屋架和钢楼板架的主次钢梁均为热轧H型钢,钢架梁跨度和长度均为24米、30米。柱间垂直支撑为L90X6与L80X6角钢,屋面水平支撑为Φ25圆钢,最大系杆为方钢200X80,屋面檩条为Z型钢,墙檩为C型钢,屋面采用钢结构卷材防水屋面(1.5厚浅灰色聚酯纤维内增强型+TPO卷材防水层+100厚高强岩棉保温层连曾设置+0.28聚酯隔汽膜+0.8厚卷材

2、防水屋面专用双面镀铝锌压型钢板),车间内外墙采用75厚岩棉夹芯板。本工程主钢柱、主屋面钢梁、柱底板、端头柱、节点板、加劲肋板选用Q345B钢,支撑、埋板、钢管、型钢采用Q235B钢材料。第二节工程安全重点本工程为典型的轻型钢结构工业厂房,工程的特点为:工期紧、质量、安全、消防要求高,施工期间处于雨季,运输安装都存在安全隐患。为了确保本工程如期顺利施工,分析了工程的安全重点:本工程仅一层两跨厂房,钢结构安装作业大部分在高空进行,安全环境十分不利,安全防护受到很大的局限性,因此,采取切实有效的钢结构专项安全措施,是整个工程顺利进行的重要保证。第三节编制依据1、XXXXXXX工程招标文件

3、2、结构设计说明及图纸要求3、《钢结构设计规范》GBJ17-20034、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503005、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS:90-20038、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB115459、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB332310、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892311、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-9112、《优质碳素结构钢》GB/699-199913、《钢结构用扭剪型高

4、强度螺栓连接副》GB/T3632-200814、《建筑制图标准》GB/T50105-200115、《厚度方向性能钢板》GB531316、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB98617、《焊缝符号表手法》GB32418、《焊缝接头机械性能实验取样法》GB264919、《焊工技术考试规程》JG/T508822-9620、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201121、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9122、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9923、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200524、《工程测量规范》GB50026-9325、《

5、环境管理标准》GB/T24001-199626、《中华人民共和国施工场界噪音限值》GB12523-9027、《起重机安全操作规程》GB6067.1-2010:第二章钢结构安装工程现场施工平面布置第一节钢结构现场布置钢结构构件的现场堆放场地必须满足起重机械作业半径以及起重能力的要求,构件进场要交通便利、通畅,尽量避免多次倒运。第二节施工顺序及安全生产要素的配备一、厂房总体施工顺序布置图分组施工顺序图二、安全生产要素的配备1、主要劳动力配备计划(1)人员基本要求所有人员必须持证上岗,并重视人员的教育培训,对较复杂,难度大、精度高以及有特殊要求的操作,应由技术熟练、经验丰富的人员完成,必

6、要时对其技术水平进行考核。(2)劳动力计划安排①钢结构安装劳动力计划钢结构安装劳动力计划安排序号工种人数工作内容1安装工15负责钢构件的安装、校正、倒料及围护安装2起重工2负责钢构的起吊就位3测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量4焊接工和气割工5负责现场钢构件焊接5架子工6负责清渣、打磨、搭设防风及操作平台6材料保管员1负责材料的保管发放.及烘干焊条7钳工4负责锲铁、地锚的制作屋面板、墙面板、楼承板的修整。合计372、主要施工机械准备(1)大型吊装设备:根据本工程特点,最大钢柱重量约0.63吨,最大钢架梁重量约3.3吨,吊装最大作业半径12米。50吨液压履带式起重机2台、2

7、5吨汽车吊2台,具体可按照实际情况进行调整。25吨汽车起重机起重性能表(主臂)工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5     3.520.617.512.29.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.

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