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时间:2020-01-16
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1、目录编制依据1工程概况1施工准备1施工方法与要求.3专项工程施工方法11质量保证措施20安全措施21精选范本,供参考!一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、方案中各主要工序遵循以下规范:《GB50202-2002》、《GB50204-2002》二、工程概况本工程为高炉冲渣池工程,场地平均自然地坪标高约为-0.300m。基底设计标高最深处为-5.200m。由栈桥和冲渣池本体两部分组成,栈桥为杯口基础,预制柱,预制车梁。基底标高-4.500(-6.000)米,垫层砼C10,基础砼C30,预制柱砼C30;冲渣池垫层砼C10,池体砼C
2、30(S8)。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸,制定施工方案,做施工预算,做好材料计划,根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备、人员配备施工现场一旦具备施工条件,我方将实行“三班倒”作业,最大限度的利用人力物力,在有限的工作面上,昼夜施工,为确保工期如期完成,该工程拟投入以下机具、人员:①机具精选范本,供参考!序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机1台6砼振动器4台2自卸汽车5辆7电焊机2台3砼搅拌站1座8蛙式打夯机2台4砼输送泵1台9圆盘锯2台5砼运输车3辆10装载机1辆11水泵2台② 人员序号工种数量序号工
3、种数量1木工30人5壮工30人2钢筋工15人6电焊工4人3机械工5人7司机6人4电工4人8砼工6人3、材料选用:(1)水泥:选用普通硅酸盐水泥。(2)粗骨料:采用普通石子,骨料粒径控制在10--30mm之间,含泥量控制1%以内。(3)细骨料:采用中粗砂,细度模数为2.8--3.00之间,平均粒径0.381,砂子的含泥量控制在1%以内,并不得含有有机质等杂物。精选范本,供参考!4、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线,做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.主要施工顺序:柱梁预制→土方开挖→垫层施工→基础施工→养
4、护、拆模→土方回填→预制柱吊装(一)、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线,即用反铲挖掘机进行整体开挖,自卸汽车运出场外。拟采用分层开挖的方法,随机进行水准抄平,配合人工清槽,严防超挖,基底予留100mm厚土层人工清除。(二)、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实,基础四周回填土应同步进行,以免将基础压斜,严格按施工规范进行。(1)填土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。(2)土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。(3)场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物,填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层
5、均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时,应先夯实,然后再全面填筑。(4)场地回填土夯实采用蛙式打夯机,每层虚填土厚度300cm,打夯之前对填土应初步整平,打夯路线由四边开始,然后再夯向中间,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,分层夯打,每层夯打3---5遍。(5)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。(三)、模板工程精选范本,供参考!模板采用木模板、φ12对拉丝、钢管采用ф48、壁厚3.5(1)施工前准备工作安装前,要做好模板的定位基准工作,进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可
6、开始支设模板。模板使用前应先涂刷脱模剂。(2)模板安装模板以木模板为主,架子搭设前应对地面进行垫平并夯实,立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓,并加止水板。具体见附图(一)。1)组装的模板必须符合施工设计的要求。2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,横板拼缝要严密,各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。模板安装允许偏差:序号项目允许偏差1轴线位置±52底模上表面标高+53截面内部基础+104相邻两模板高低差25表面平整5(3)模板的拆除精选范本,供参考!模板的拆除,除了侧模以保证混凝土表面及棱角
7、不受损坏时,方可拆除外。(四)、钢筋工程:(1)钢筋的制作认真熟悉施工图纸,根据图纸及规范要求,提出钢筋料单,待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。钢筋必须选用经检验合格的钢筋,不得采用表面生锈的钢筋,所用钢筋应平直,无局部曲折。钢筋切断时,应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋竖向焊接采
8、用气压焊,水平焊接采用闪光对焊(2)钢筋的绑扎与安装施工操作工艺a基础钢筋绑扎a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎,中间
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