冲渣池施工方案

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1、目录编制依据1工程概况1施工准备1施工方法与要求.3专项工程施工方法11质量保证措施20安全措施2123一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、方案中各主要工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》3、本工程施工组织总设计。二、工程概况本工程为高炉冲渣池工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000。基底设计标高最深处为-10.55m，根据核工业第四勘查院南方分院提供的地质勘查报告显示，该场地内地下水位较浅，中风化岩层上有8—10米的回填土不等。由栈桥和冲渣池本体两部分组成，栈桥为杯口基础，预制柱，钢吊车梁。基底标高-2。7米，垫层砼C10，基础砼C2

2、0，预制柱砼C30；冲渣池垫层砼C10，池体砼C25（S8）。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具23序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机2台6砼振动器4台2自卸汽车5辆7电焊机2台3砼搅拌站1座8蛙式打夯机2台4砼输送泵2台9圆盘锯2台5砼运输车4辆10装载机1辆11水泵8台②　人员序号工种数量序号工种数量1木工30人5

3、壮工30人2钢筋工15人6电焊工4人3机械工5人7司机6人4电工4人8砼工6人3、材料选用：（１）水泥：选用普通硅酸盐水泥。（２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。（３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。234、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用

4、反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由

5、下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。（234）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（三）、模板工程模板采用组合式钢型模板、连接件采用U型卡、钢管采用ф48、壁厚3.5（1）施工前准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。模板使用前应先涂刷脱

6、模剂。（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓，并加止水板。具体见附图（一）。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置±52底模上表面标高+53截面内部基础+10234相邻两模板高低差25表面平整5（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外。（四）、钢筋工程：（1）钢筋的制作认真熟悉施工图纸，根据图纸及

7、规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋竖向焊