等臂杠杆设计说明书

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1、.机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：等臂杠杆专业：12机械工程及自动化学号：1211111043姓名：王文镇指导老师：胡中伟2015年7月21日..目录1.引言32.计算生产纲领，确定生产类型33.零件的分析33.1零件的作用33.2零件的材料及其力学性能33.3零件的结构工艺分析34.选择毛坯45.工艺规程设计45.1定位基准的选择45.2零件表面加工方法的选择45.3制定工艺路线55.4确定机械加工余量及毛坯尺寸66.工艺设计76.1机床的选择76.2刀具的选择76.3工序尺寸的确定及计算77.选择切削用量、确实时

2、间定额9..1.引言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。这次我做的题目是等臂杠杆，希望通过这次的课程设计我可以更深的了解机械制造这方面的知识，也希望这次我的课程设计能

3、得到一个好的成绩。2.计算生产纲领，确定生产类型任务书上的题目内容为：加工一个等臂杠杆，该零件年常量为20000台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，试进行该杠杆零件的工艺规程设计。现制定该零件的机械加工工艺规程。N=Qn(1+a%)(1+b%)=20000×1×(1+10%)（1+1%）=22220（件/年）该零件的年产量为22220件，根据《机械制造技术基础》教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批量生产。3.零件的分析3.1零件的作用题目所给的零件为等臂杠杆，其主要作用是用来支撑、固定的。要求零件的配合是符合

4、要求的。3.2零件的材料及其力学性能材料名称:灰铸铁牌号：HT200标准GB9439-88力学性能：抗拉强度200MPa,硬度200HB（RH=1时）试样尺寸：试棒直径30mm3.3零件的结构工艺分析..零件结构简单，材料为灰铸铁，表面粗糙度的要求合理，主要是对各个圆柱或圆台的两端面进行加工以及对四个孔的加工。由于面加工的对象是面，所以可以对其进行铣削，Ra值最大的是6.3，因此要对其进行粗铣和精铣，两个直径为8的孔和直径为10的孔要求一定的形位公差，加工时需要选好基准。还有孔由于孔径比较小，铸造时是铸造不出来的，只能铸出实心，然后再

5、进行加工。4.选择毛坯零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型机器造型及壳型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。5.工艺规程设计5.1定位基准的选择1、粗基准的选择：工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用宽度为30mm肩面作为粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支撑Φ40mm的外轮廓作为主要定位。达到完全定位，加工Φ25的孔。2、精基准

6、的选择：考虑到加工精度和装夹方便，加工孔时以加工好了的Φ25的孔为主要的定位精基准。铣面时可以为互为基准。5.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣Φ40mm的上下平台和宽度为30mm的上平台面、粗精铣两个Φ30mm凸台上下端面、对Φ25mm，Φ10mm,2×Φ8mm孔的钻，扩或铣。具体如下：1、Φ40mm圆柱的上平台及宽度为30mm的上平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗铣--精铣的加工方法。2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用粗铣--精铣的加工方法。3

7、、2×Φ30mm圆柱的上下平台：公差等级为IT7-IT9，表面粗糙度Ra6.3，采用粗铣--精铣的加工方法。4、钻Φ25mm内孔：公差等级为IT6-IT9，表面粗糙度Ra1.6，采用钻孔-扩孔-精铰孔的加工方法。..1、钻Φ10mm内孔：公差等级为IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2，采用钻孔-铰孔的加工方法。2、钻2×Φ8mm内孔：公差等级为IT7-IT8，表面粗糙度Ra1.6，采用钻孔-粗铰-精铰的加工方法。5.3制定工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则，机加工可按下述路线进行。（1）工艺路线方案一：下料，铸造，人工时效工序四

8、：粗铣Φ40mm上平台和30mm的平台。工序五：精铣Φ40mm上平台和30mm的平台。工序六：粗铣Φ40mm下平台。工序七：精铣Φ40mm下平台。工序八:粗铣2×Φ30mm的凸台上下表面。工序九:精铣2×Φ30mm的凸台