制造分厂部门标准窑系统中控操作规程

《制造分厂部门标准窑系统中控操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、窑系统中控操作规程1目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。15.1.1范围本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。15.1.2操作指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，在实际中充分利用监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合，达到三班保一窑的目的。3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。3.4力求系统热工制度稳定，注意风、

2、料、煤、窑速的配合以消除热工制度波动。3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TDF分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”并提高二、二次风温及熟料冷却效果。15.1.1窑系统工艺流程简介（注：因C、D线设备配置相同，以D线为例：所有设备代码以“7”开头，C线及公用设备以“6”开头）4.1入窑生料生料由生料库内经气动截止阀（7413）、电动流量阀（7414）、斜槽进入喂料缓冲仓（7419）,入窑生料均从喂料缓冲仓（7419）卸出，经气动截止阀（7421）、电动流

3、量阀（7422）、斜槽后，经冲击固体流量计（7423）计量后至喂料斜槽（7424）,再经斗提（7428）提升至分料器（7430）通过回转下料器（7436①、②）、电动闸板（7437①、②）进入预热器内。4.2预热器分A列、B两列，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行锻烧，为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料器一分为二的双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，并防止局部高温，然后进入五级旋风筒进行料气分离后入窑锻烧。熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机（75284）破碎后与篦床下漏下的细料一起由裙板机（7701）输送到熟料库。4.3分解炉懒

4、烧三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用四根煤管喷入炉内，由两侧入炉燃烧方式的TDF型分解炉对物料进行分解。4.4回转窑窑规格为＜^4.8x72m;斜度:3.5%;主传动转速:0.396-3.96r/min;辅传动:11.45r/h,生产能力：5000Vd,额定功率：630KW。4.5篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15-181L/min；篦床实际面积为119.3m2,出料温度65°C+环境温度,7537收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经7701输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风部分入分解炉作为三次风，另一部分

5、作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（7537）除尘后排入大气中。4.6废气处理预热器的高温气体经增湿塔（7502）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（7604）除尘后排入大气。5点火前的准备工作5.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；5.2进行单机试车和系统联动试车，确认无异常；5.3根据工艺要求制定升温曲线；5.4通知现场检查预热器系统，确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起;5.5现场确认柴油储存情况；5.6确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨;5.7技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置;5.8通知现场插

6、好油枪，检查油路通畅;5.9确认各阀门开度为关闭状态;5.10通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况;5.11启动（7506②）风机润滑系统、启动（7512②）窑减速机润滑系统及（7528®）篦冷机干油站;5.12接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；以上各条件具备后，即可进行点火操作。6点火升温6.1打开大气排放阀或启动7618排风机，调整7506、7618风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20Pa以内或微正压;6.2启动一次风机组（7527①）及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环）；调整供油站岀口压力为2.0Mpa

7、左右。6.3现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器（7526）的内外流开度；6.4根据升温曲线进行升温时，注意事项如下：6.4.1升温温度以窑尾温度为准；6.4.2升温过程中温度的调整：a.调整喷油量；b•调整窑内通风，维持适当的负压；c.当窑尾升至200〜300°C左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧；6.5喂煤6.5.1联系原料系统启动生料入库输送设备及7604粉尘输送设备，本系统起动增湿塔输送。6.5.2启动窑头喂煤输送系统，联系现场检查转子秤，开机顺序782