超前支护工程施工设计方案

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1、......目录1.1超前长管棚11.2超前小导管施工41.3超前帷幕注浆81.4超前锚杆14学习好帮手......超前支护施工方案1.1超前长管棚⑴管棚布置洞口段超前长管棚采用长度大于10m热轧无缝钢花管（φ108mm、壁厚6mm，φ89mm、壁厚6mm）,布置于隧道拱部120°长度20m、30m，环向间距40cm，管棚长度满足设计要求。管棚外插角为1°～3°。洞口段管棚设置1m厚导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀工字钢架。长管棚布置结构形式见图1-1、图1-2。图1-1长管棚横断面布置图学习好帮手......图1-2长管棚

2、纵向布置图⑵施工工艺超前长管棚施工工艺流程详见图1-3。是否达到设计孔深测量放线安装导向墙模板绑扎钢筋安装导向管浇注导向墙混凝土搭设管棚施工作业平台钻孔、下管测量放线注浆否结束是否达到终孔标准管棚加工否是是图1-3超前长管棚施工工艺流程图学习好帮手......根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚和混凝土导向墙施工平台。工作平台宽度为2.5m，高度2.0m，平台两侧宽度为1.5m。⑶导向墙施工采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，截面尺寸为1m*1m，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡

3、面。导向墙内设两榀Ⅰ18号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，拱脚各设4根φ42锁脚导管，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。⑷管棚制作管棚采用φ108钢管制作，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔径为10～16mm，孔间距纵向为为15～20cm，环向为9～12cm，钢管尾端留不小于100cm不钻孔的止浆段，钢管长度不大于10m。⑸钻孔加工简易台架作为工作平台，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进

4、的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。孔口管直径：φ127mm、壁厚5mm；钻孔平面误差：径向不大于5cm。⑹下管、清孔、安放钢筋笼学习好帮手......钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，如遇故障，需清孔后再将钢管插入。为改善管棚受力条件，接头应错开，使钢管接头错开，隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开距离不小于1m，因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢花管之间采用φ

5、140mm丝扣联结。为增加管棚的抗弯能力，钢管中增设钢筋笼，钢筋笼由4根φ18主筋和固定环组成。钢筋每1m间距用5cm长φ42钢管连接，壁厚3.5mm。⑺注浆采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标准后，停止注浆。注浆压力为0.6mpa～1.0mpa。1.2超前小导管施工超前注浆布置形式为是单层超前注浆小导管。超前小导管施工工艺流程见图1-4。⑴导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ6～8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死

6、角)，间距为10～20cm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆。加工成形后的小导管构造详见图1-5。学习好帮手......顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是图1-4超前小导管施工工艺流程图图1-5小导管构造图⑵小导管布置超前注浆小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m～4.5m；两环之间搭接长度不小于1.0m，外插角为10°～12°，环向间距30～50cm。⑶钻孔学习好帮手......先将小导管的孔位用红漆标

7、出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°。采用风枪成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎碴吹出，避免塌孔。⑷顶管在钻孔内插入φ42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。⑸固定顶管至设计孔深后，将孔口、钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。⑹压水管路连接后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。⑺小导管注浆小导管注浆见图1-6，图1-5。

8、⑻注浆设备选择超前小导管注浆采用TGB-HG90/90型注浆泵。⑼浆液的选择浆液采用水泥砂浆或水泥浆。⑽注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。