机械制造工艺设计复习题集与答案解析

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1、《机械制造工艺》课程期末复习题一、填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。主要有设计基准和工艺基准两大类。2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、

2、纹理方向、三方面。8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。10、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。11、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。12、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。13、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。14、背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测

3、量的切削层尺寸。15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。19、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。22、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件

4、所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。23、工艺基准包括有定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。24、在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。25、零件或产品的生产费用即工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。26、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。27、获得位置精度的方法主要有一次装夹法和多次装夹法。？28、滚压加工对提高零件疲劳强度有很大的效果。29、外圆磨削根据工件定位方式不同可分类中心磨削和无心磨削。30、平面的铣削方式有端铣和周铣二种。31、采用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、

5、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。32、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序称为工步。33、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件叫工艺规程。34、尺寸链中对封闭环有影响的全部环叫组成环。35、工艺成本中的不变费用与年产量无直接关系，不随年产量的增减而变化。36、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。37、轴类零件的主要功能是支承传动件和传递转矩。38、套筒零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。39、保证箱体平行孔系孔距精度的方法有找正法

6、、镗模法和坐标。40、装配精度的保证，应从产品结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。一、判断题（在正确的括号内打“∨”，错误的括号内打“×”）（∨）1、划分工序的主要依据工作地和工作是否变动。（∨）2、仅随年产量的增减而成比例变动的与其他无直接关系的费用，称不变费用。（×）3、加工原理误差、机床、夹具、刀具的制造误差及工艺系统的受力变形，属常值性系统误差。（×）4、凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火后安排调质（或正火）处理。（∨）5、加工轴类零件时采用两端中心孔作精基准，既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。（∨）6、加工箱体类零件时，应选

7、择装配基准面为精基准。（×）7、6~7级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有磨齿和拉齿两种。（×）8、铣削时，刀具无论正转或反转，工件都会被切下切屑。（∨）9、渗氮以后的工件不能加工。（×）10、在数控机床上加工的工件安装不需要找正。（∨）11、工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。（×）12、加工过程中，刀具的制造误差对加工件的精度都或多或少有一定的影响。（∨）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。（×）14、磨主轴锥孔时，选主轴的装配基准（前后支撑轴颈）为定位基准，这符合基准统一原则。（×）15、硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高

8、。（∨）16、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少