APS高级详细计划

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1、APS高级详细计划，治愈ERP的最痛作者：刘灿2008/2/22 第一部分ERP=EnterpriseResourcePlan企业资源计划，在潜移默化中成为了生产管理软件的代名词。但是，ERP真的能让工厂的生产井井有条吗？ 我们认为，针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。 这也是笔者在众多任务厂看到的实际状况。很多任务厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP基本都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。 第二部分 为什么会这样？问题

2、出在哪呢？笔者认为，关键问题在于：人们以为ERP就是最专业的生产管理软件系统。或者说，人们以为要解决生产混乱的问题，就是要靠ERP。 这种错误的观念导致一系列可怕的后果：1.       浪费投资。化的ERP的钱，买的是ERP、实际用到的只有进销存和财务，生产管理部分基本闲置。2.       生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持，造成一系列的物料浪费、产能浪费。3.       客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期，无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期，这会极大损害工厂在客户心目中的感觉。 为什么万众瞩目的ERP竟然无法做好本职工作——生产管理？我

3、们来比较看看最终用户到底要什么，以及传统ERP所能提供的功能。 最终用户到底要什么？站在工厂生产的实用的角度来看，需要如下功能：1.       接到销售订单后，立即能答复销售订单的确切交期。2.       当机台、产线、人员、产品工时、产品工艺、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后，只需点一下鼠标，就能立即全自动详细安排好生产计划。3.       生产计划精确到机台、产线、分钟。4.       可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细任务计划，精确到生产订单、数量、开始时间、结束时间。5.       可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采

4、购计划。6.       可直接给即时的货仓备料计划。即：根据明天上午的生产计划，今天下午要备哪些料。7.       即时的生产广告牌。如工序生产进度、异常等。8.       不需要一群人来做计划，最好1个人就可。  ERP一般由如下7大部分功能构成：1.       产品数据（品号、BOM、工艺）2.       进销存（采购、销售、仓库）3.       财务（总帐、应收、应付、固定资产）4.       生产（MPS、MRP、MO、SFC）5.       品质（IQC、IPQC、FQC）6.       人事薪资后勤7.       其它辅助功能 ERP中的

5、生产部分一般由如下几大模块构成：1.       MPS主生产计划2.       MRP物料需求计划3.       MO生产订单管理4.       SFC车间现场管理 MPS=主生产计划，它是通过手工指定工厂每日各类产品的生产能力，推算出订单的大概开始、结束时间。MPS给出的结果：1.       能做为实际的生产详细计划吗？显然不能。2.       能从客户要求的交货期倒推来安排生产吗？显然不能。3.       能告诉业务、生管该订单的准确交期吗？显然不能。4.       能告诉业务、生管该订单必须在那天几点开始生产吗？显然不能。5.       能告诉生

6、管、车间未来那天哪个机台将会满负荷吗？显然不能。6.       能告诉车间哪个机台、班组在什么时间该做哪个订单吗？显然不能。 MRP=物料需求计划，它是以期望开始生产时间为基准，往未来推算，计算出订单期望开始时间点的物料需求。MRP给出的结果：1.       能做为实际的物料采购计划吗？可以用，但非常的浪费。2.       能从客户要求的交货期倒推来安排物料采购供应计划吗？显然不能。3.       能按照实际生产中分批生产方式，安排物料分批供应计划吗？显然不能。4.       能按照JIT式生产安排JIT式的供料吗？显然不能。 MOM=生产订单管理MO是生产单

7、位内部使用的生产订单号，MO是依据销售订单与BOM分解生成，或者手工输入生成的。MOM生产订单管理的主要功能就是生产MO编号，以及MO对于的生产领料、退料、入库等。这发生在计划之后。 SFC=车间现场管理SFC的最主要作用就是MO生产订单的完工进度输入与统计。他是事后数据收集与统计的过程。 根据如上，ERP生产部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程统计功能。他无法满足用户所需的详细的生产计划功能。 ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。ERP的先天不足决定了它无法满足当今“快