公司(厂区)6S管理目视化计划书

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1、......##公司生产样板区6S管理目视化阶段推进计划书本计划书适用于##公司各单位选定的生产样板区精益管理之6S管理的第一阶段，即目视化阶段。一、实施目的主要是各单位通过实施生产样板区6S管理的目视化标准，即通过整理、整顿、清扫等前3S的推进，实现本单位生产样板区6S管理目视化目标，为本单位其它生产区6S管理目视化推进工作做示范，积累经验，同时，为后续清洁、素养工作，乃至标准化管理阶段的推进提供基础支撑。二、适用范围适用于精益管理6S示范单位生产样板区###分厂，及公司所属其它各单位选定的生产样板区。三、时间安排生产样板区精益管理之6S管理的第一阶段，即目视化阶段136天

2、，自2010年3月18日至2010年7月31日。四、机构职责（一）机构1.##公司6S示范单位生产样板区推进组组长：副组长：组员：2.各专业组工艺组学习好帮手......组长：组员：设备组组长：组员：现场安全组组长：组员：序号系统名称单位名称单位样板区单位推进小组组长备注1生产系统23支持系统4各单位选定的生产样板区及推进小组组长汇总表（二）精益管理推进组职责1.制订计划书，负责协调、跟踪、执行、落实；并给予现场指导；2.收集各单位推进组长审定的所负责单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体（或周）工作计划》和红牌记录追踪表，并跟踪其落实情况；学习好帮手......3.负责收集

3、、编制生产样板区6S管理目视化阶段的整改项目、材料需求计划，并跟踪、落实；4.负责组织召开生产样板区6S管理目视化阶段协调会议，并对存在问题进行修正和决策；（三）专业小组职责1.推进过程中，与各单位推进组长及公司推进组成员保持高效、顺畅的沟通、配合；2.各专业组成员深入##分厂生产样板区现场，从专业角度出发，各负其责，寻找问题，提出改善意见及实施方案，2010年3月24日16：00前并报送公司精益管理推进组；3.参与内、外委整顿项目论证、审核，为审批工作提供专业性主导意见；4.完成生产样板区6S管理目视化阶段实施的专业性总结，2010年8月15日前并报送公司精益管理推进组。（

4、四）各单位推进小组职责1.负责制定本单位《生产样板区6S管理目视化阶段总体工作计划》，并报送公司精益管理推进组。2.根据公司推进组要求，制定本单位月计划和周计划，并将计划及本周完成情况报送公司精益管理推进组；3.负责本单位《生产样板区6S管理目视化阶段》推进工作的实施。五、实施方案进行6S管理的前3S，即整理、整顿、清扫，实现各单位生产样板区6S管理的目视化目标。学习好帮手......以下内容为##样板区实施的时间及步骤，其它单位样板区实施的时间，待推进组决策后参照此方案执行。（一）整理1.整理时间时间设定为25天（2010年3月18日至2010年4月11日）。2.整理步骤学

5、习本计划书及相关标准现场检查分类归类完善标准判定要与不要处理现场改善（1）学习本计划及相关标准推进组、专业小组成员及各单位管理人员，尤其是各单位推进小组人员应该系统学习本计划书，执行公司审定的相关标准，保证推进工作的顺利、高效实施。（2）现场检查针对现场进行全面细致检查，检查过程中对任何可见的问题，具体包括空间、管道、设备、工具、备品备件、卫生死角、标识、看板、破损等实施红牌作战（依据附件一相关内容执行），先期可不贴红牌，学习好帮手......但必须填写红牌记录追踪表，并将需要自行整改及内外委施工整改的工作内容及相关信息填写到三张对应表中。同时，对每张红牌问题点进行定点摄影，

6、并逐步完成对比照片的制作。定点摄影照片及制作的对比照片自行保存，以备查看。（3）分类对红牌记录追踪表中的问题点进行分类。建议以物分类，归类总结共性问题，一般有18种，即门窗、地面、墙面、暖气、桌椅、箱柜、设备、安全护栏、安全器材、清洁用具、管路、电气设施、照明设施、仪表、线路、工器具、看板、标识等。（4）归类对分好类的问题点进行归类。（5）制定标准“要与不要的参考标准”参照下表。要与不要的参考标准序号类别要不要1设备正常使用、必须的设备、电气装置及附机废弃、无用或冗余的设备、电气装置及附机2仪表正常使用、必须的仪表废弃、无用或冗余的仪表3建构筑物正常使用、合理的建构筑物及附属

7、设施废弃、无用或冗余的建构筑物及附属设施4工具正常使用、必须的工具、台架、清洁用品不能正常使用及冗余的工具、台架、清洁用品5管路正常使用、必须的管路废弃、无用或冗余的管路6线路正常使用、必须的电气、信控线路无用或冗余的电气、信控线路7安全设施正常使用、必须的安全防护设施及器材废弃、无用或冗余的安全防护设施及器材8其它设施正常使用、必须的各类设施废弃、无用或冗余的设施9看板标识适用的各种看板、标识不适用的各种看板、标识学习好帮手......（6）判定要与不要根据制定的标准，切合实际的区分“要”与“不要”的