聚氨酯发泡施工设计工艺设计

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1、.聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。(1)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。(2)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。(3)门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。(4)门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。(5)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。(6)变形缝、伸

2、缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。(7)各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。(8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。(9)聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。3.环境条件word范文.施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不

3、得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3工地收货、验货及保管措施：6.施工工艺流程基层处理吊垂直、弹控制线切割聚氨酯预制件配制聚氨酯预制块粘结剂粘贴、锚固聚氨酯预制件门窗口等部位遮挡配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层配制聚氨酯界面砂浆涂刷聚氨酯界面砂浆配制胶粉聚苯颗粒浆料吊垂直线，做标准厚度灰饼抹胶粉聚苯颗粒找平浆料配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布配制柔性耐水腻子刮柔

4、性耐水腻子涂刷饰面涂料8.各施工工序的主要施工方法8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块word范文.硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。施工应按下列步骤进行：8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。8.1.2挂线厚每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整的要求方可施工。8.1.3在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚

5、度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。角膜应距钢垂线1cm左右的距离（也可采用直尺挡边现喷的方法做角），该距离为保温浆料找平层厚度。8.1.4对于门窗口内侧、飘窗等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚复合平板。8.1.5对于门窗口外侧、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯复合平板沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。8.1.6聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。8.1.7聚氨酯模块粘结完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。对于架子管、铁艺等不规则需

6、防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。8.2喷涂硬泡聚氨酯硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表1所示：表1外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能序号检测项目性能指标1密度，Kg/m3≥352导热系数，w/（m*k）≤0.0243吸水率（%）≤3%4抗压强度（形变10%），KPa≥150word范文.5尺寸稳定性（70℃，48h），%≤1.56氧指数，%≥268.2.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯喷涂应从角模坡口处开始。单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10-15mm。喷枪与实物的间距为800~1200mm。8.2.

7、2插定厚标钉喷涂第一遍后在硬泡上插上与设计厚度相同的标准钉，插钉间隔500mm左右并承梅花状布置。8.2.3多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以刚好覆盖钉帽为准。8.3喷刷界面砂浆喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层