屋面聚氨酯发泡施工工艺设计

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1、WORD文档下载可编辑屋面聚氨酯发泡施工工艺一、施工准备气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。二、施工工艺：基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30mm厚，进行找坡层施工。找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周

2、围500mm范围内坡度不小于5％。三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工：对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工专业技术资料分享WORD文档下载可编辑涂刷聚氨

3、酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设

4、计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300－400mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑抹与网格布面积相

5、当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。2．7细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。四、

6、注意事项：喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染，风速超过5m／s时不应施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验，做好检验记录。聚氨酯防水涂料施工工艺流程：基层处理一配制底胶一涂刷底胶一涂料搅拌一涂刷涂料一检验、修整一保护层施工。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑施工方法：涂刷底胶：施工前应将基层清理干净，待基层干燥后再涂刷底胶

7、，主要是隔断基层潮气，防止防水涂膜起壳脱落，提高涂膜与基层的粘结强度。按甲、乙组份正确比例调配好的聚氨酯防水涂料和稀释剂按1：1．5－1．2的比例配合，搅拌均匀，再用滚刷把涂料均匀涂刷在干净的基层上，不得有堆积和露底，干燥固化4h以上，方可进行下一道工序的施工。涂膜防水层施工：根据施工需要用量，将甲、乙组份按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌。第一遍涂层施工：在底胶基本干燥干燥固化且干净的基层表面上，用塑料或橡胶刮板或齿状刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，刮涂时根据

8、施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工路线和涂刮顺序。第二遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂刮施工相同。固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直到涂膜厚度满足设计或规范要求。屋面防水层的保护层：当涂膜厚度达到规定并验收合格后，可在涂膜表面上铺设纸胎沥青油毡隔离层后，再浇筑细石混凝土或铺砌块体材做成刚性保护层。五、质量要求:主控项目所用材料的表观密度、压缩