机械工程材料 考试复习题及参考答案

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1、机械工程材料课程考试复习题及参考答案一、判断题（１）：1.奥氏体与渗碳体均为面心立方晶格。[×]2.Ｆ与Ｐ是亚共析钢中室温时的主要组成相。[×]3.金属的加工硬化是指金属在塑性变形后强度.硬度提高，塑性.韧性下降的现象。[√]4.钢淬火时的冷却速度越快，马氏体的硬度越高。[]5.合金中，一个晶粒内的成分不均匀现象称枝晶偏析。[√]6.一种合金的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由三相组成。[]7.当把亚共析钢加热到Ac1和Ac3之间的温度时，将获得由铁素体和奥氏体构成的两相组织，在平衡条件下，其中奥氏体的碳含量总是大于钢的碳含量。[√]8.在铁

2、碳合金平衡结晶过程中只有成分为4.3%C的铁碳合金才能发生共晶反应。[]9.20钢比T12钢的碳含量要高。[]10.再结晶能够消除加工硬化效果，是一种软化过程。[√]11.过共析钢中，网状渗碳体的存在使钢的硬度和塑性均上升。[]12.正火是将钢件加热至完全奥氏体化后空冷的热处理工艺。[√]13.65Mn是合金调质结构钢。[]14.回火索氏体的性能明显优于奥氏体等温冷却直接所得到的片层状索氏体的性能。[√]15.T10A和60号钢均属于高碳钢。[]16.晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。[√]17.位错是实际金属晶体的一种面缺陷。[]18

3、.体心立方晶格的致密度为74%。[]19.塑性变形指的是外载荷撤销后变形不能恢复的变形。[√]20.当过冷度较大时，纯金属晶体主要以平面状方式长大。[]21.室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越好。[√]22.一般来说，钢的强度高于铸铁的强度。[√]23.65Mn的淬透性比65号钢的淬透性差。[]24.从C曲线中分析可知，共析钢的过冷奥氏体在A1-550℃的范围内发生贝氏体转变。[]25.共析反应就是在某一温度时，从一种固相中同时结晶析出两种不同的固相。[√]26.包晶偏析可以通过回火的热处理方法消除。[]27.所谓本质细晶粒钢就是一种在任

4、何加热条件下晶粒均不发生粗化的钢。[]28.一个合金的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由两相组成。[√]29.过冷奥氏体转变为马氏体是一种扩散型转变。[]30.60钢比T12钢的碳含量要高。[]31.标识为100HBS的材料硬度大于标识为60HRC的材料硬度。[]32.马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。[]33.再结晶过程是有晶格类型变化的结晶过程。[]34.当亚共析成分的奥氏体在冷却发生珠光体转变时，温度越低，其转变产物组织越粗。[]35.贝氏体是过冷奥氏体中温转变产物，在转变过程中，碳原子能进行扩散

5、，而铁原子不能进行扩散。[√]36.不论碳含量高低，马氏体的硬度都很高，脆性都很大。[]37.高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。[]38.经退火后再高温回火的钢，能得到回火马氏体组织，具有良好的综合机械性能。[]39.由于球墨铸铁中的石墨为球形，因而铸铁的强度、塑性和韧性接近于钢。[√]40.因为单晶体是各向异性的，所以实际应用的金属材料在各个方向上的性能也是不相同的。[]41.40Cr 的淬透性比40号钢的淬透性差。[]42.变形铝合金的塑性优于铸造铝合金。[√]43.正火是将钢件加热至完全奥氏体化后水冷的热处理工艺。[]44.

6、冷加工是指在室温以下的塑性变形加工。[]45.晶界是实际金属晶体的一种线缺陷。[]第21页共21页一、判断题（２）：1.用布氏硬度测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。是布氏硬度：硬质合金球HBW洛氏硬度：锥角为120°的金刚石圆锥体HRC维氏硬度：锥面角为136°的金刚石四棱锥体HV2.用布氏硬度测量硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。是3.金属材料的机械性能可以理解为金属材料的失效抗力。是1.金属的同素异构转变同样是通过金属原子的重新排列来完成的，故称其为再结晶。本题答案：错误2.室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。本题

7、答案：错误3.在一般情况下，金属结晶后晶粒越细小，则其强度越好，而塑性和韧性越差。本题答案：错误4.晶粒度级数数值越大，晶粒越细。本题答案：正确5.间隙相的性能特点是硬度高，熔点低。本题答案：错误6.晶粒度级数数值越大，晶粒越粗。本题答案：错误7.再结晶过程是有晶格类型变化的结晶过程。本题答案：错误8.同一金属，结晶时冷却速度愈大，则过冷度愈大，晶粒越细小。本题答案：正确9.把在实际晶体中出现的刃型位错和螺型位错的缺陷叫做面缺陷。本题答案：错误10.把在实际晶体中出现的空位和间隙原子的缺陷叫做线缺陷。本题答案：正确11.衡量材料的塑性的指标主要

8、有伸长率和断面收缩率。本题答案：正确12.钨、铁、锡的熔点分别为3410℃、1538℃、232℃，钨在1000℃、铁在900℃、锡在100OC下的变形