雨水、污水管道施工组织方案

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1、管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序划分为：沟槽开挖——砂石垫层——管道安装——抹带接口——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——管沟回填土1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。①用人工配合机械开挖法：沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用1：0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方

2、量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械，保证一个“快”字。在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字。保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。②开挖沟槽时先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂

3、垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。2、砂石垫层施工①沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。若检查土质情况有异常，报监理、设计采取处理措施。②砂石基础施工时，采用机械回填，

4、人工夯实整平。3、管道安装3.1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级符合规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。不

5、合格的管材坚决退回不用。3.2下管①下管前对砂石基础进行整平。在平基面上放线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。②管子内外侧应清扫干净。③下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。④砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。⑤下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。⑥下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。3.3稳管管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两

6、组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、抺带接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密

7、封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入

8、情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净并刷一道素水泥浆。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为3