回转窑施工方案

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1、回转窑施工方案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧成窑中工段工段长一人工程师班组长一人技师钳工十人技工焊工四人技师起重工二人技师司机三人技师质安员一人专职辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表序号名称单位1150吨履带吊1台250吨汽车吊1台3卡车8吨1台4电焊机(500A)2台5手电钻2台6铆钉枪1套7千斤顶(10～30吨)8个8液压千斤顶2台9卷扬机(5吨)1台10导向滑轮(各类)10个11手拉葫芦(1～5吨)6个12角向磨光机2个13扳手

2、12寸～18寸8个14螺丝刀4把15刮刀8把16油石2块17钢板尺(2/1m)各118钢盘尺(50m)1把19水准仪(Ⅲ)级1台20激光经纬仪1台21方水平0.02mm/m2个22线坠0.5kg4个23地规1个24游标卡尺1把25内/外卡尺各126空气开关2个27自动焊设备1套28探伤仪1套29其它手动工具若干3、回转窑安装计划回转窑安装程序基础基础验收基础放线预埋标板铲麻面砂堆制作支承部分设备出库设备检查清洗底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统回转部分设备出库设备检查实测尺寸筒体地面组对组装段节焊接轮带安装筒体

3、吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装减速机就位初找正、一次灌浆齿隙及挡轮面检查电机安装润滑系统安装试运转4、回转窑施工技术方案4.1概述设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。制造满足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上

4、，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿

5、轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。Φ4.8*74m回转窑的技术参数序号名称型号规格单位数量总重(kg)备注1601回转窑台1规格：Φ4.8*74m生产能力：5000t/d筒体斜度：4%主传动：0.35～4.0r/min辅助传动：8.52r/h支撑装置冷却水用量：3～4m/h³附：带窑头罩台14.2、回转窑的施工程序4.2.1在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。4.2.2施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。4.3基础验

6、收与划线4.3.1设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。4.3.2其工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。4.3.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。b、基础周围必须填平、夯实。4.3.4基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、基础外形尺寸：±30mmb、基础上平面标高：0mm-20mmc、中心线间距离：±1mmd、地脚螺栓孔相互中心

7、位置：±10mme、地脚螺栓孔深度：+20mm0mmmf、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm4.3.5标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200×100×6～10mm的钢板制作。(见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶端呈半元形。(见下图二)基础平面120150*100*6～10图一标板埋设示意图110图二标高基础点埋设示意图φ15圆钢`埋件必须埋设牢固，标高

8、、基准点其误差不得超过0.5mm。4.3.6基础凿毛：为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。4.3.7划出回转窑纵横中心线(见图三)A1A2B2B1带传动支撑基础支撑基础图三基础放线及