回转窑施工方案 1

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1、目录一、前言1二、编制说明及编制依据1三、进度计划1四、工艺原理1五、工艺流程及操作要点2（一）工艺流程2（二）操作要点2六、主要机具与设备11七、质量控制12八、安全技术措施13九、环境保护措施14水泥厂回转窑安装施工方案一、前言工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：监理单位：设备单位：施工工期：80天二、编制说明及编制依据采用相关国家行业安装标准及规范依据业主提供的相关资料，深刻领会资料意图，结合我公司多年来水泥厂安装工程施工经验和装备实力，按照国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。为了

2、更好的圆满完成本项工程，待开工前，依据技术文件和图纸，还将编制详细的施工方案和作业指导书，指导本工程的施工。本次主要依据的施工及验收规范如下：JCJ03-90水泥机械设备安装施工及验收规范JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范《中华人民共和国安全生产法》设备说明书、图纸及技术要求等。三、进度计划安装工程施工工期为个80日历天。计划2012年2月22日至2012年5月20日完成安装、单机试车。四、工艺原理回转窑是一种有一定斜度的圆筒状物，本施工中回转窑的斜度为3.5%（sinΦ），其结构由筒体（直径φ

3、4.8m）、轮带（直径φ5.96m）、3组托轮装置、1组液压推力挡轮驱动装置等组成。回转窑长度72米，设备总重量约840吨（不含设备内部衬料）。回转窑基础合格验收、放线后，先安装314组托轮装置；筒体在现场吊装借助于吊车，根据施工现场布置情况，单节依次吊装；在筒体内用钢丝法测量筒体直线度，用各接口处的螺栓、专用压板、楔子在空中调整找正，然后进行焊接；最后安装驱动装置、窑头窑尾密封装置等。五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.基础验收及放线1）根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，

4、检查基础的尺寸是否符合设计要求。（见表1）表1设备基础允许偏差序号检查部位单位允许偏差1基础外形尺寸mm±302基础坐标位置mm±203基础上平面标高mm0-204纵横中心线及相互距离mm1145地脚孔相互中心位置mm±10深度mm+200斜直度3.5%5/1000mm6标准点标高对厂区零点标高mm±32）提交安装设备的基础，必须达到施工规范要求。3）标板埋设及放线。a）基础验收后，根据安装要求埋设标板。标板安装好以后,以窑尾塔架中间柱子中心为基准点，划出N0.3基础的横向中心线，用激光经纬仪放出整个窑基础的纵

5、向中心线并在标板上打上样冲眼。b）使用水准仪根据甲方提供的基准标点，测量标高，并在No.3基础上设定一个安装过程中固定的标高点，基准偏差在±1mm之内。在安装期间加以保护，作为整个安装过程的测量基准。c）基础各部分尺寸规范规定(以标板设定为依据):纵向中心偏差±0.5mm；横向中心偏差±1.5mm。4）砂墩制作。a）根据工艺图与《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90布置垫铁，尽可能靠近地脚螺栓。b）砂墩制作：砂墩标高误差为0～-1mm，斜度为4%，水平度允许偏差0.2mm/m。砂堆的配比为：52

6、5#硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量，夏天浇水养护3天，冬天浇水养护7天，养护期间砂墩不能受外力冲击。2．设备检查回转窑的全部零件的检查，除按JCJ03-90的总则有关规定外，安装前还必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位、监理单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。1）底座检查：检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，校核底座的纵横中心线等。2）托轮组检查：检查托轮及轴承的规格，轴承座与球面接触情况及轴承底面纵横中心线等。轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6

7、Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象，如有渗漏现象应会同有关单位解决。143）回转窑筒体检查a）圆度检查着重在每节筒体的两端，圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑筒体直径），最大不得大于6mm；轮带处筒节和大齿圈下处筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。b）圆周长度在两对接口处应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm；c）窑筒体不应有局部变形，尤其是接口处。对于局部变形可冷或热加工的方法修复，加热次数不超过二次。d）窑筒体的长度尺寸、轮带中

8、心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸、大齿圈中心位置至窑筒体接口边缘的尺寸都应符合设计要求。4）核对轮带与窑筒体的配合尺寸，窑筒体外径加上垫板尺寸应符合图纸要求。5）传动设备及大齿圈的检查a）核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑筒体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3～5mm。b）大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。3.底座与托轮组安装1）托轮底座安装a）底座检查