现代特种加工技术的发展及其应用

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1、xxxx机械与运载工程学院xxxx级机自xxxx特种加工技术的发展及其应用目录摘要………………………………………………………………………3关键词……………………………………………………………………4特种加工技术的慨况……………………………………………………4特种加工的分类表格……………………………………………………5各类特种加工技术的基本原理…………………………………………6特种加工对材料可加工性和结构公艺性的影响………………………8特种加工技术特点………………………………………………………8特种加工

2、技术发展趋势…………………………………………………9特种加工技术的应用前景……………………………………………..10参考文献………………………………………………………………..1010xxxx机械与运载工程学院xxxx级机自xxxx特种加工技术的发展及其应用特种加工技术的发展及其应用摘要：传统的机械加工有着非常悠久的历史，从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达150多年的日子里都是靠机械切削加工，人们也没有产生特种加工的迫切要求，也没有发展特种加工的充分条件。人们的思想一直还局限在

3、自古以来传统的机械能量和切削力来除去多余的金属，以达到加工要求这一框框之内。直到1943年前苏联鲍.洛.拉扎林柯夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，开创和发明了电火花加工方法，人类才首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得“以柔克刚”的效果。第二次世界大战以后，特别是进入20世纪40年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门要求尖端科学技术产品向搞精度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，他们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂…对机械制造部

4、门提出了新的要求：解决各种难以切削材料的加工问题，解决各种特殊复杂表面的加工问题，解决各种超精度、光整或者具有特殊要求的零件的加工问题。要解决这些问题传统的工艺很难实现10xxxx机械与运载工程学院xxxx级机自xxxx特种加工技术的发展及其应用，于是人们开始探索这种用软的工具加工硬的材料，不仅用机械能而且还采用电、化学、光、声等能量用来进行加工。这类新的加工方法统称为特种加工，它们与切削加工的不同本质特点是：1）不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。2）工具

5、硬度可以低于被加工的材料硬度。3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。特种加工的分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式分为：电火花加工，电化学加工，激光加工，电子束加工，离子束加工，等离子弧加工，超声加工，化学加工，快速成形。现在这些加工工艺正在被广泛的应用。本文主要讲述特种加工的慨况，具体分类，对材料可加工性和结构公艺性的影响及各种加工的定义及其特点特种加工的发展史以及未来特种加工的发展趋势。关键词：特种加工、慨况、分类、特点、现状、发展、应用前景特种加工技术的慨况：特种加工是20

6、世纪40年代发展起来的由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需不仅新产品更新换代日益加快而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如各种难切削材料的加工各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。对此采用传统加工方

7、法十分困难甚至无法加工。于是人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径进一步改善切削状态10xxxx机械与运载工程学院xxxx级机自xxxx特种加工技术的发展及其应用提高切削加工水平并解决了一些问题另一方面则冲破传统加工方法的束缚不断地探索、寻求新的加工方法于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生并不断获得发展。后来由于新颖制造技术的进一步发展人们就从广义上来定义特种加工即将电

8、、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。特种加工的分类表格：特种加工方法能量来源及形式作用原理英文缩写电火花加工电火花成形加工电能、热能熔化、气化EDM电火花线切割加工电能、热能熔化、气化WEDM电化学加工电解加工电化学能金属离子阳极溶解ECM电解磨削电化学、机械能阳极溶解、磨削EGM电解研磨电化学、机械能阳极溶解、磨削ECH电镀电化学EFM10xxxx机械与运