金属件涂装通用技术条件

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1、Q/KCMJK-004-2007金属零部件涂装通用技术条件1范围本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于在不同金属底材零件（以下简称“零件”）表面上进行的、主要以装饰及防腐蚀为目的的一般装饰用涂装（以下简称“涂装”）。本标准适用如下涂装：a）以酸洗磷化处理的金属；b)真空镀膜的涂装；c)以指向性反射或萤光性为目的的涂装；d)电绝缘性为目的涂装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

2、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法GB/T1743-1979漆膜光泽测定法GB/T1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化评级方法GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865-1989漆膜

3、老化（人工加速）测定法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）GB/T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T9276-1996漆层自然气候曝露试验方法GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754-1988色漆和清漆60度镜面光泽的测定GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定1GB/T13893-1992色漆和清漆耐湿性的测定Q/KCMJK-004-20071术语下列术语和定义适用于本标准

4、。3.1起泡涂层表面呈现鼓包的现象。3.2针孔涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。3.3起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。3.4桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。3.5露底未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。3.6遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。3.7裂纹漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。3.8脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。3.9凹陷涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着、产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑现象。3.10流痕（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。3.11异色斑点漆膜表面

5、呈现不相溶的不同颜色斑点的现象。3.12砂纸纹涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。3.13碰伤漆膜表面受外力碰撞而呈伤痕的现象。3.14刮伤漆膜表面受外力刮划而呈伤痕的现象。3.15失光漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光泽感不足的现象。3.16色斑漆膜上有斑点的颜色不均匀或丝状、线状的颜色不均匀，而且从漆膜表面到底层颜色逐渐变化。2种类和等级Q/KCMJK-004-20072涂装的种类、底材及质量等级见表1。表1涂装种类和等级涂装的种类（记号）底材质量等级性能KCJT-1种1级铁1级见表3KCJT-1种2级铁2级KCJT-1种3级铁3级KCJT-1种4级铁4级KC

6、JT-1种5级铁5级KCJT-1种6级铁6级KCJT-2种1级铝1级见表4KCJT-2种2级铝2级KCJT-2种3级铝3级KJT-2种4级铝4级KCJT-3种1级锌1级见表5KCJT-3种2级锌2级KCJT-3种3级锌3级KCJT-3种4级锌4级5要求5.1涂装前应对零件表面进行脱脂、酸洗、磷化等处理，处理后的零件应符合GB/T6807-2001的规定。但铝、锌零件应进行脱脂、氧化和钝化等处理。5.2外观等级要求见表2。表2外观等级外观项目ABCDE色差0.5NBS以内或目视无色差。1NBS以内或目视不明显。不严重。—色斑在1000Lx光照度下，距离0.5米处不能有。在5

7、00Lx光照下，距离0.5米处不能有。在500Lx光照下，距离1米处不能有。光泽差异2%以内。不明显。失光不能有。发白不能有。云斑裂纹不能有。脱落不能有。露底碰伤不能有。不严重。刮伤起泡不明显。膨胀凹陷Q/KCMJK-004-2007针孔3Q/KCMJK-004-2007表2（续）外观项目ABCDE流挂不能有。不能有，在弯曲部位不明显。不明显。不严重。积聚物异色斑点在1000Lx照明度下，距离0.5米处不明显。在500Lx光照下距离、0.5米处不能有。在500Lx光照下、距离1米处不能有。不严重。—色的渗透脏污麻点起皱在500