盖梁施工总结

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1、三淅高速公路灵卢段TJ02标盖梁首件施工总结在2011年5月6日—2011年5月8日进行的盖梁砼工程施工过程中，不免出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：1、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析：①拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：①拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。②砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。2、蜂窝现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析

2、：①砼现场施工配合比不精确、砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少。②未按操作规程浇注砼，造成砼离析。③砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。④模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：①砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。②砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3③砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。④砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。⑤振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的

3、距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5～10cm。⑥砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。C、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。③模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。③脱模剂要涂

4、刷均匀，不得漏刷。④砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。D、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋外露。原因分析：①砼浇筑时，个别塑料垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。3④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋⑤砼保护层振捣不密实，，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：①浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确②为保证砼保护层的厚度，固定好塑料垫块。③钢筋较密集时，选配合适的卵石

5、。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。⑤砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。⑥拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。盖梁的首次施工，让我们从中发现好多施工中的不足，为以后的后续工程施工打下良好的基础，在以后的工程中这种砼通病我们会安排专项人员进行检查控制，让这些人为原因产生的质量和外观问题不再出现。三淅高速公路灵卢段TJ02标项目经理部2011年4月21日。3